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高温磁力驱动泵使用注意事项与故障分析
点击次数：1329 发布时间：2021-6-24
其电机与磁力偶合器之间加装了水冷却装置，防止泵送高温介质之热量传导至电机，以保持电机的正常运行，从而达到无泄漏输送高温介质，使用温度可达350℃以下，那么高温磁力驱动泵使用需注意哪些方面呢：
1、因高温磁力驱动泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质。所以绝对禁止空运转。同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空栽运转。
2、高温磁力驱动泵被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。
3、被输送的介质及其温度应在泵材允件范围内。高温磁力驱动泵的使用温度<280℃，最大工作压力1.6mpa，密度不大于1840kg/m3，粘度不大于30cm2/s的不含硬颗粒和扦维的液体。特殊工况应严格按合同协议规定。
4、对于输送液为易沉淀结品的介质，使用后应及时清洗，排净泵内枳液。
5、高温磁力驱动泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的麿损情况，并更換不宜再用的损件。
6、本系列泵内外磁性联轴器采用高性能永磁材料，可能对下列器件产生潜在危害，请将下列器件与本系列磁力泵保持距离。如：心脏起博器及其它磁卡、计算器、计算机磁盘、手表等。
1、因高温磁力驱动泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质。所以绝对禁止空运转。同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空栽运转。
2、高温磁力驱动泵被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。
3、被输送的介质及其温度应在泵材允件范围内。高温磁力驱动泵的使用温度<280℃，最大工作压力1.6mpa，密度不大于1840kg/m3，粘度不大于30cm2/s的不含硬颗粒和扦维的液体。特殊工况应严格按合同协议规定。
4、对于输送液为易沉淀结品的介质，使用后应及时清洗，排净泵内枳液。
5、高温磁力驱动泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的麿损情况，并更換不宜再用的损件。
6、本系列泵内外磁性联轴器采用高性能永磁材料，可能对下列器件产生潜在危害，请将下列器件与本系列磁力泵保持距离。如：心脏起博器及其它磁卡、计算器、计算机磁盘、手表等。
另外高温磁力驱动泵常见故障处理：
1、高温磁力驱动泵轴承损坏。高温磁力驱动泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。
2、扬程不足。造成这种故障的原因有:输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。
3、高温磁力驱动泵轴折断。CQB型高温磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。
4、流量不足。造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等。
5、高温磁力驱动泵打不出液体。高温磁力驱动泵打不出液体是泵最易出现的故障，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，高温磁力驱动泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。
值得注意的是，高温磁力驱动泵修了几遍查不出问题，应注意磁联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热量，这将使工作温度升高，一方面使传递的功率下降，另一方面对输送易汽化液体的高温磁力驱动泵会产生很大的麻烦。磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线，通常，在磁钢工作极限温度以下，其传递能力的下降是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的，即磁钢冷却后，丧失的传递能力再也不能恢复。特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱(失步)时，隔套中的涡流热量会急剧增长，温度急剧上升，如不及时处理，会引起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。因此高温磁力泵应设计可靠的冷却系统。对不易汽化的介质，冷却循环系统一般由叶轮出口或泵出口引出液流，经轴承和磁传动部分回到吸人口，对易汽化的介质，应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐，避免热量回到吸人口，对有固体杂质或铁磁性杂质的介质，应考虑过滤，对高温介质，则应考虑冷却，以保证磁力联轴器不超过工作极限温度。