石家庄三立谷物机械股份有限公司

种子清选机械,大型玉米清粮机,振动风筛清选机

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5XZC-5BX复式全自动清选机

  • 公司名称:
  • 更新时间:
  • 所 在 地:
  • 生产地址:
  • 浏览次数:
  • 石家庄三立谷物机械股份有限公司
  • 2021-11-25 14:47:53
  • 石家庄市
  • 新乐市开发区机场路68号
  • 30

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【简单介绍】

产品类型 全新 加工定制
生产类型 国产 外形尺寸 长:4320mm,宽:2100mm,高:3310mm
整机重量 1650kg
复式全自动清选机主要是靠立式空气筛来完成分选功能的,它根据种子的空气动力学特性,按照种子和杂质临界速度的不同,通过调整气流的速度,实现分离的目的。

【详细说明】

  三立中型复式清选机介绍
 
  该机主要是靠立式空气筛和振动筛来完成分选功能的。它根据种子的空气动力学特性,按照种子和杂质临界速度的不同,通过调整气流的速度,实现分离的目的,较轻的杂质被吸入除尘器集中排出,较好的种子通过空气筛后进入振动筛。振动筛可分别将大杂,小杂和获选种子排出。振动筛的分选原理是按照种子的几何尺寸特性确定的,种子的种类和品种不同,各尺寸也有所不同,选择更换不同规格的筛片,就能满足分选分级的要求。
 
  使用
 
  (1)在室内作业,机器停放地点要平坦、坚实,停放位置应考虑排尘方便。
 
  (2)根据清选要求确定是否需要使用选粮筒;若不需要,应将盖板盖在选粮筒进口处,并停止选粮筒的转动。在使用选粮筒时,要根据清选物料的要求对接种槽与刮板的位置进行调节,使其处在适当的位置(选粮筒的工作质量取决于接种槽工作边缘的位置,工作边缘位置过高清选效果较低;边缘位置过低,则好的种子损失大)。
 
  (3)清选机备有多种规格筛孔尺寸的筛片,在选用时应根据加工物料的种类选择筛孔尺寸,然后将选好的筛片固定在筛箱内。更换下筛时,应完全松开滚轮导轨,使刷子离开筛片后再更换。筛片换好后应重新固定刷架,使筛刷全部均匀地与下筛底面接触,刷毛超出筛面1 mm为宜。
 
  (4)在更换所清选种子的类别时,必须对机器进行全面清理,扫除残留种粒,以免造成种子混杂,影响种子质量。清除时,应先打开料斗闸门,翻转窝眼筒内的分离槽,风量调节手柄放到零位,然后使机器空运转,以排除前、中、后室及沉积室内的余种和杂质,确认无种粒及杂质后,可将机器停止运转,取出上、下筛和尾筛,打开各个出口,卸下窝眼筒种子出口端的挡板,然后用扫帚或刷子仔细清扫机器各部分。再空转机器,直到全部残留的种子出来为止。停车后再清扫一次,并清扫停放清选机的场地。清扫完毕后,重新将卸下的部件装好,这时可对更换的种子进行清选。
 
  (5)调整重力式清选机时,要注意有些参数是不可调的。如5XZ-3.0型正压式重力清选机,其振动方向角、振幅都不可调,而振动频率是可调的;而SXZ-1.0型重力清选机振动方向角和振幅却是可调的。这些振动参数都是清选机的主要参数,它们决定着分选筛的运动特性及分选筛的生产效率和寿命等。
 
  (6)调整风机风量时,应先将前吸风道调节手柄放在低挡位,然后启动电动机,待运转正常后,打开喂料斗控制手柄,并逐渐加大喂人量到额定生产率,然后操纵前吸风道手柄,慢慢改变风量达到要求(应使前吸风道的风量不将合格的种子带入中部沉降室为准;后吸风道的风量应使尾筛上的物料呈沸腾状态,但不允许将合格物料带人后沉降室),zui后调节后吸风道手柄,使风量符合要求为止。
 
  (7)每次作业前都应检查各部紧固螺钉是否松动,转动是否灵活,有无不正常的声音,检查各传动带的松紧度及磨损情况。若过松应适当调节中间传动轴及电动机的位置,使传动带张紧;若磨损严重,应及时更换。
 
  复式全自动清选机注意事项:
 
  1、工作前必须认真阅读使用说明书;
 
  2、启动前检查机器各联接部位有无松动,并加以排除。
 
  3、工作前必须由电工检查各部电器情况,同时在机器标记处接地线,作业期间应接地良好;
 
  4、接通电源,点动启动开关,检查机器转向是否符合要求。
 
  5、机器发生故障时应立即停机维修,严禁运转中排除故障;
 
  6、提升机工作时严禁将手伸进喂入斗,禁止无正常行为人员及儿童使用;
 
  7、作业期间突然停电,必须及时切断电源,以防机器突然启动造成事故;
 
  8、本机由电机驱动传动,三角带链条较多,在使用过程中,必顺十分注意安全;
 
  9、必顺按照操作规程进行操作,发现问题及时排除。严禁打开皮带防护罩开动机器,防止造成事故;
 
  10、本机在运输过程中将四根丝杆旋起到z高点,轮子着地,工作场地要求平整
 
  11、工作程序:首先检查机器各部是否正常,再点动各开关,检查各个设备转向是否正确,将籽粒喂入提升机料斗内,通过提升机提升到料斗进入分选,形状不规则的杂质通过杂料收集器排出好料进入出料箱排出。
 
    
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