使用小麦复式精选机时需注意以下事项，以确保设备高效运行和选种质量：
一、作业环境要求
室内作业优先：设备应放置在平坦、坚实的室内场地，确保排尘方便，减少灰尘对设备性能的影响。
室外作业防护：若必须在室外作业，需选择避风处并顺风放置设备。风速超过3级时，应安装防风屏障以维持精选效果。
二、操作前检查
机械状态确认：
检查各部位连接螺钉是否紧固，传动部件转动是否灵活，有无异常声响。
确认传动胶带的张紧度合适，避免过松或过紧影响运行稳定性。
电气系统检查：
由专业电工检查电器元件状态，确保接地良好，防止漏电风险。
禁止非专业人员或儿童操作设备，确保安全。
三、品种更换操作
清理残留：更换品种时，需清除机器内残留种子，并继续运转5-10分钟，同时操作风量调节手柄数次，排除沉积室内的余种和杂质。
分步清理筛面：确认无种粒及杂质流出后，先清扫上筛面至排杂槽，再拆下上筛面清理下筛面，确保筛网无堵塞。
四、运行过程管理
润滑维护：每次作业前对润滑点加油，减少机械磨损，延长设备寿命。
故障即时处理：
运行中若发生故障，应立即停机维修，严禁带故障运行。
突然停电时，需及时切断电源，防止设备意外启动。
安全操作规范：禁止打开皮带防护罩启动设备，避免发生卷入事故。
五、筛网选择与风量调节
筛网适配性：
上筛孔径应使大颗粒杂质无法通过，种子基本全通过。
下筛孔径需保证瘦小种子及小杂质通过，其余种子留存于筛面。
根据种子净度、饱满度灵活调整筛网，兼顾生产效率与筛选质量。
风量动态调节：根据种子类型和杂质含量，实时调整风量以优化分离效果。
六、停机后维护
全面清洁检查：每次作业结束后，清理设备内残留种子及杂质，检查各部件状态，及时发现并排除潜在故障。
长期停放防护：若设备需长期停用，应清洁后存放于干燥通风处，避免锈蚀或部件老化。
