供应单滚筒式的石英砂烘干机/小型石英粉烘干机设备

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根据工艺设计方案和原始参数对石英砂烘干机袋除尘器作选型，主要步骤包括：袋除尘器类型的确定、处理风量的确定、过滤风速的选取、过滤面积的计算、除尘器规格的选取等。
    袋除尘器类型的确定
    （1）LFEF型石英砂烘干机袋除尘器
    该袋除尘器主要由进气系统、排气系统、反吹系统、袋室、灰斗、排灰系统和电控等组成。
    其工作原理：由于石英砂烘干机废气具有含尘浓度高、风量大、污染范围广、湿含量高等特点，采用上进气方式，含尘废气由上部进入进气室，部分粗颗粒由于惯性落入灰斗，清灰时因气流方向与烟尘沉降方向*，防止了粉尘的二次飞扬。又因为进气室使气流分布均匀，气流速度没有突变，从而保证了各袋室压降平衡，有利于提高滤袋寿命。
    收尘器运行一段时间后，滤袋内表面附着的粉尘层增厚，收尘器的运行阻力上升，当增加到一定值后，就需要对滤袋清灰，即通过反吹风机清灰使除尘器的阻力下降，清灰结束后，该室又投入正常过滤工作。清灰控制采用定时清灰，清灰控制仪采用西门子原装PLC。
    （2）HKD型石英砂烘干机袋除尘器
    该袋除尘器主要由灰斗、含尘气体空间、导流板、袋室、净气室、安装在除尘器上部由截止阀和提升切换阀控制的清灰机构、卸灰阀和电控柜等组成。
    其工作原理：在正常过滤工作状态，含尘废气在引风机的作用下吸人进风总管，通过导流板的作用分配到每个小袋室，均匀通过下花孔板，含尘气体涌人滤袋，粉尘被滞留在滤袋内表面，而气体则透过滤袋得到净化，净化后的气体通过引风机排人大气中。石英砂烘干机http://www.fuhefeisb.com
    收尘器运行一段时间后，滤袋内表面附着的粉尘层增厚，当收尘器的运行阻力升到一定值后，就需要对滤袋清灰。清灰工作主要是通过反吹风机、提升切换阀、截止阀及“清灰与净气共用通道”等机构来完成反吹清灰过程。清灰过程是分室轮换进行的，清灰结束后，该室又投入正常的过滤工作。清灰工作是在清灰控制仪自动控制下实现自动定时清灰的。
    （3）GMC型高温脉喷石英砂烘干机袋除尘器
    该袋除尘器主要由灰斗、袋室、净气室、喷吹管路系统、排灰装置、卸灰阀和电控柜等组成。
    其工作原理：含尘气体经过风道进入除尘器已扩大的灰斗进行预收尘，通过导流板均布于各条滤袋之间，粉尘阻留于滤袋表面，为使设备阻力不超过1500Pa，高压气体经电磁脉冲阀产生脉冲，使气包内压缩空气由喷吹管孔眼喷吹，（称一次风）通过文丘里管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋使滤袋瞬时急剧膨胀，并伴随着气流的反作用抖落粉尘，达到清灰的目的，使用PLC自动控制装置实现定时清灰，可根据粉尘浓度随意调节清灰周期和脉喷时间，使除尘器在较低的阻力范围内运行。
    处理风量Q的确定
    水泥工业所使用的烘干设备主要是回转石英砂烘干机，它是一个热交换设备。所需通风量由热平衡计算取得。根据使用的燃料，烘干物料的性能及所烘干物料水分的不同有较大的差异。一般根据烘干物料zui大水分含量配置相应的抽风设备。实际生产中随着物料和初水分的不同，烘干每公斤物料所排气体在0，5～4，2Nm3范围内变化，袋除尘器的处理风量应根据理论计算再结合经验数据选取，按一般生产时所产生的zui大废气量选取。石英砂烘干机http://www.hnxx001.com
    过滤风速w的选取
    为使袋除尘器高效稳定运行，应根据石英砂烘干机废气的性质、工艺状况、滤料的种类、清灰方式等选取合适的过滤风速。对于LFEF型石英砂烘干机袋除尘器和HKD型石英砂烘干机袋除尘器，布袋选用国产玻纤滤料，该滤料可以在260℃连续使用，瞬间耐温为290℃，表面经过特殊处理后还可有效抗结露。对于GMC型高温脉喷石英砂烘干机袋除尘器，布袋可以选用国产玻纤滤料或耐顿滤料，耐顿滤料连续使用可耐温190℃，瞬间耐温为230℃，如果石英粉烘干机废气的温度可控制在120℃以内，布袋也可以选用防油防水涤纶滤料，综合考虑各因素，LFEF型石英砂烘干机袋除尘器和HKD型石英砂烘干机袋除尘器的过滤风速zui大选0，5m／min，GMC型高温脉喷石英砂烘干机袋除尘器的过滤风速zui大选0，8m／min。
    过滤面积S的计算
    过滤面积S=处理风量Q／（60×过滤风速w）。
    除尘器规格的选取
    根据过滤面积，对照相应袋除尘器的规格和性能表选择一种规格。