轧辊轴承的选用
A冷轧机的特点
（1）重载荷，较一般轴承承载高2-5倍。
（2）工作速度变化范围大。
（3）轴承的工作环境较恶劣，润滑液及铁屑等杂物易进入轴承内部。
（4）频繁更换轧辊。
（5）高刚度、高精度。
因此，轧辊轴承应具有承载能力高，旋转精度高，极限转速高，结构简单，装拆方便的特点。
B常用轧辊轴承类型及特点
（1）调心滚子轴承：有自调心的特性，用于小型带钢轧机的支承辊上。
（2）四列圆锥滚子轴承：可承受较大的径向力和轴向力，但装配时需严格按序号装配，用于大型轧机的支承辊。
（3）多列圆柱滚子轴承：摩擦系数小，径向尺寸小，制造精度高，且内圈为町拆卸式，拆装方便，应用广泛。采用此类轴承可加大轧辊辊颈尺寸，承载能力和极限转速比其他轴承高，但不承受轴向力，需增加推力轴承。适用于高速四辊轧机的工作辊及支承辊上，常用四列圆柱滚子轴承或双列圆柱滚子轴承。
（4）滚针轴承：承载能力大，能加大工作辊辊颈尺寸，适用于工作辊传动，且传递大扭矩的轧机。
C轴承的精度选择由于冷轧带钢的精度较高，其纵向厚度差一般为±0.003～0.010 mm，因此，轴承应选用较高一级精度。影响轧件精度的轴承精度指标主要有：单一平面内外径变动量ADmIJ、单一平面内内径变动量厶dmp和成套轴承内径的径向跳动厶Kin。
可根据生产需要提出具体精度要求。如果轧机轧制超薄带钢，厚度为0.15 mm，厚度纵向公差为±0.003 mm，则要求精度高。订购的轧辊同轴度及圆度达不到要求，轴承的内径跳动也较大，安装后易出现轧辊偏心，影响产品质量。为消除轴承内圈安装后的尺寸精度下降，专门订购留有修磨量的轴承内罔与轧辊装配，使内圈安装后与轧辊同时磨削，既能保证内圈的圆度、圆柱度，又能保证轧辊辊身与轴承的同心度。加工后，轴承内圈圆度可达0.002 mm，同心度达0.005 mm。
D推力轴承的选用冷轧带钢生产中，辊系除承受径向力外，还存在轴向载荷。在轧辊固定端，一般选用双向推力轴承与圆柱滚子轴承配合使用。轧辊转速高、中等载荷可选用双向推力轴承或成对使用的角接触轴承；转速低、轴向载荷大时选用29系列双向圆锥滚子轴承。
