操作：
1. 膨化大豆时，膨化腔进料口端的两节为单螺头，出料口端三节为双螺头(配置见附图)。
2. 将所有配置附件装配完毕后，先向膨化腔夹套内加汽预热在100℃左右；将尾节膨化腔上的螺塞拧紧后回松3—4圈(根据松紧情况灵活掌握)，拧紧螺塞紧定螺钉，将螺塞固定后即可进料。
3. 在生产时，通过控制进料绞龙的无级调速机构，由慢至快，进料速度由小到大，待大豆粉从螺塞孔中喷出后带上防护罩后即可进料投入生产。
操作常见异常原因及排除方法
1、颗粒异常原因
(1)颗粒变形(凸边、切口歪斜)
原因：
a.切刀角度压力不正确，模面不平或切刀损伤。
b.水份过高(大粒时)。
(2)颗粒有大小原因：熟化度不够，孔模开孔过大，挤压螺旋、亲套间隙过大。
(3)颗粒柱形是熟化不够或面粉不足。
2、外观表面粗糙原因
a.原料纤维质过高，粉碎细度达不到。
b.模孔数过多。3.切刀不利或面粉质偏。
3、膨化度超过颗粒过轻原因蒸汽过大、熟化时间过长。
4、产量低原因有原料配方变化，主机内管清洗不干净。挤压螺旋套管间隙过大，粉料细度不够，过度膨化。
日常维护规程：
1. 设备运行每班生产结束后要内外打扫干净，尤其是膨化腔内不得有残存的物料，以免冷却后结块难以清理，夏季更要注意高温原料变质。
2. 膨化机主轴大皮带轮要注意经常清扫，不得有集尘，否则会使皮带轮不平衡引起膨化腔振动。
3. 膨化机主轴承采用润滑油润滑，进料调质器及其它传动装置轴承部分采用润滑脂润滑。主轴承必须定期更换新油，每工作250小时，全部更换新油。其它轴承部位，每工作48小时，注润滑脂一次。
4. 蒸汽调质器上的链条传动机构要经常加油润滑，特别是靠进汽端的轴承要勤加油。5. 减速机内机油应控制在标定的油面上，工作250小时后换新油。6. 拆卸螺头时，不得重敲、重撬。要经常保持膨化机和附属设备的清洁卫生。您的关注和分享是对我们大的支持！;
