(一)、不锈钢齿轮泵机械密封本身质量问题
不锈钢齿轮泵机械密封的原理是通过弹性元件和介质压力实现密封副之间的严密贴合，设备运转时，随轴转动的动环和密封壳体相连的静环产生相对转动，使密封面间形成稳定的液膜，从而阻隔介质外漏，达到端面密封效果。
(1)密封元件制造质量存在问题
密封环硬度不足、石墨环烧结质量不佳、弹性元件制造质量问题等。
(2)制造精度不足
齿轮油泵机械密封制造，对密封端面的粗糙度和平面度要求很高，是密封重要的质量指标。要是密封面粗糙度和平面度不达标就会严重影响密封使用的稳定性；另外辅助密封的制造精度也很重要，如：动环的辅助密封圈过盈量太大，会卡住动环，使其无法轴向运动补偿而泄漏，过盈量太小则无法起到静密封的作用。
(二)、加强齿轮泵节能技术应用效果的管理措施分析
为进一步加强石油齿轮泵节能技术在日常生产中的应用效果，现场技术人员严格烙守节能技术的应用要求与操作规范，力求从各个方面优化节能技术的应用水平，齿轮泵设备的运行，以期减少以往能源消耗严重以及污染问题严重的问题。具体如下。
一方面，实行岗位技术责任制度，加强技术人员能力。
对于现场齿轮泵操作人员而言，经过岗位技术培训工作以及熟知本岗位操作规程、维护保养知识、故障处理方法，待获取相关资质证明之后，才能够上岗工作。与此同时，实行岗位技术责任制度，要求现场技术人员严格按照操作规程以及规定步骤实行每一项操作，为石油齿轮泵节能技术的应用提供基础条件。
另一方面，严格贯彻与落实石油齿轮泵节能技术内容，做好调整与记录工作。举例而言，应用变频调速节能技术之前，明确变频调速节能技术的作用点，如化肥装置渣油进料泵、尾矿泵等。待应用石油齿轮泵节能技术之后，检查设备运行过程中是否存在不足问题，一经发现及时处理。在此期间，认真记录生产作业状态，为后续工作提供数据网。
石油齿轮泵节能技术应用水平的高低与否，势必会对整个石油化工行业的生产效率产生直接影响。针对于此，从事于石油化工日常生产的技术人员，明确石油化工泵节能技术的应用要点，力求从多个生产层面体现出节能效果，减少能源消耗问题。液化石油气输送管理的工作人员，明确该设备的管理要点与维护要点。与此同时，技术人员不应满足现状，应不断对石油齿轮泵节能技术的工艺方法进行改进与优化，好可以结合变频电机、热电联产以及向热联合装置等节能降耗技术靠拢，进一步加强石油齿轮泵节能技术的应用效果。
