[一]、管道工程质量问题分析
我国管道工程施工企业在工程质量问题与管理措施方面积累了丰富的经验，但是在实际的质量问题与管理过程中，很多问题的存在严重影响着管道工程施工质量以及其他工作的顺利开展。总体来讲，管道工程质量问题主要体现在以下几个方面。先，质量管理职责不明确。由于施工企业管道施工过程复杂、周期比较长，涉及到多个部门，导致质量管理职责不明晰或者管理工作重叠现象，在质量管理问题发生后，找不到具体负责人。施工企业的管理很重视短期利益，只追逐企业利润的较大化，忽视质量管理标准化建设。其次，质量管理体系不健全，缺少相应监督机制。由于很多的施工企业管理层对于质量管理意识不强，甚至对于质量管理体系建设不重视，导致质量管理体系建设不健全，使得实际的施工过程中，质量管理问题出现。另外，缺少相应监督机制，同样也是目前我国施工企业质量管理出现的重要问题。再次，油泵管道工程质量管理忽略细节。例如，设计因素，设计不合理导致管道的管件、结构以及阀门的连接出现问题，严重影响着管道工程质量。再如，材料问题。如材料本身缺陷，管壁太薄、有砂眼，代材不符合要求，阀门、法兰等处密封失效，材料老化。还有施工操作问题，如果施工人员操作不规范或者操作失误，往往导致管道高压物料出现超速、超温以及超负荷运转的问题。
[二]、齿轮油泵管道外修复技术
齿轮油泵管道外修复技术就是从管道外部采取措施，堵住泄漏和渗漏，修补腐蚀坑或裂纹破损处；外加固及重新进行防腐或防腐保温施工，其目的是恢复或提高管道承压能力及延长管道使用寿命。按较终修复目的，管道外修复可分为外加固修复、修补剂修复、外防腐层修复及防腐保温层修复。
(1)不锈钢泵管道外加固修复。主要用于因内外腐蚀使管道壁厚变薄，已不能按原设计承压能力运行，特别是腐蚀面积大，不能补焊或用修补剂修补的管段的修复。其主要方法是玻璃钢外加固修复。其修复工艺是在清理后的待修薄弱管段上，采用增强纤维浸渍环氧、聚醚等热固性树脂，用专用机具按要求缠绕形成纤维增强外壳即玻璃钢，使其牢固地粘接在管体上。此方法可用于恢复薄弱管段的承压能力。
(2)修补剂修复。该技术已在大庆输油公司管道修补上应用，经初步估算，采用修补剂修复技术修复管道腐蚀坑或裂纹破损处比直接新管道可节省投资50%~80%。但采用修补剂修复技术要求旧管道腐蚀坑或裂纹破损面积较小，管体强度仍能满足承压能力的要求。修补剂修复后，仍需进行外防腐层修复或防腐保温层修复。
(3)齿轮油泵管道外防腐层修复。如果旧管道管体强度仍能满足承压能力要求但外防腐层已失效，不能再提供充分的腐蚀防护，则外防腐层修复是拯救管道的方法。外防腐层修正方法按工艺方法分类包括不停输人工常规修复法、沟下机械化喷涂修复法、机械化缠绕修复法等；按工艺材料分类包括沥青涂敷法、沥青玻璃布缠绕法、煤焦油瓷漆修复法、双层缠绕胶带修复法等。
(4)齿轮油泵管道防腐保温层修复。当埋地保温管道管体强度仍能满足承压能力要求但防腐保温层已失效，不能再提供充分的腐蚀防护时，应进行防腐保温层修复。管道输送介质温度不大于800℃时，防腐层修复建议采用加强级防腐胶带缠绕修复法；管道输送介质温度高于800℃时，可采用水基防锈涂料等耐温防腐涂料进行修复。对于破坏长度不超过1m的聚氨酯泡沫塑料保温层，可采用泡沫小包装发泡修复；超过1m时可采用聚氨酯泡沫塑料壳修复。沥青珍珠岩管可采用沥青珍珠岩壳修复。保温层修复后，应缠绕热收缩带或安装热收缩套作为外护层，也可冷缠双层补口带。
