产品详情
概 述
NL型泥浆泵系单级单吸立式离心泵,主要部件有蜗壳、叶轮、泵座、泵壳、支撑筒、电机座、电动机等组成。蜗壳、泵座、电机座、叶轮螺母是生铁铸造、耐腐蚀性较好,加工工艺方便。叶轮为三片单园弦弯叶,选用半封闭叶轮,并采用可锻铸铁、所以强度高,耐腐蚀;加工方便,通过性好,效率高。为了减轻重量和减少车削量、泵轴是优质碳素钢冷拉园钢制造。泵座中装有四只骨架油封和轴套,防止轴磨损,延长轴的使用寿命。
NL型泥浆泵可垂直或倾斜使用,占地面积小,蜗壳需埋在工作介质中工作,容易启动,不需引水,旋转方向应从电机尾部看是顺时针方向工作。总机长度备有各种规格,以便使用单位根据用途因地制宜地选用。
使用范围
1、NL型多用液下泵系单级单吸离心泵，使用于矿山、造纸、印染、环保、石墨、云母、黄金、陶瓷、炼油、石油、化工、农场、盐场、碘场、染化、酿酒、食品、化肥、焦化选厂、建筑、大理石厂、金矿、泥浆、流沙、泥塘、污塘、污浊液送吸浓浆稠液、装料及悬浮物质的污水作业，也可作煤矿排水及含有泥块的流体。
2、若与高压水泵，水枪配合，组成水力机械化土方工程机组，就可用作于土地平整，河道与池塘的疏浚、凿开等小型水利工程的挖方与输方，以及城市的防空工程，以下工程。
3、养鱼用作带水清塘、鱼池增氧等。
型号意义
NL—65A16
N——泥浆泵
L——立式安装(C—加长型、F—不锈钢、W—卧式安装)
65——出口直径(mm)
A——改进A-型机械密封
16——扬程(mm)
注：用户如有特殊的温度、介质等要求，请在订货时注明输送介质的详细情况，以便本单位提供更为可靠之产品。
运行与注意事项
使用须知
1、本泵使用电源必须是三相四线制，若无接地线，必须加装，以防漏电。工作时，须在就近装有与电机相符的电路熔断器和开关，以防叶轮杂物卡死时烧坏电机。
2、本泵使用时可不必安装任何基础装置即能运转，只要斜靠牢固即可，必要时用绳索系牢以防意外。起动后必须检查电机旋转方向，不得反转超过一分钟。
3、当被吸送的液体中含有较多的杂草、铁丝、木条，砖块等杂物时，必须事先尽量清除掉、并可采取加放铁丝蓝等方法，防止杂物吸入泵内造成叶轮打坏，卡死和管道阻塞等事故。
4、泵体在吸泥及其他污浊物后应给予短期吸水，以便冲洗泵体及管道内部。
5、在露天工作时，电机应装护罩，以防雨水等浸入电机。
6、在河底，池底吸泥宜吊挂在三脚价上，并可搁在浮筒或船上移动作业，在进行土方工程作业时，高压水枪冲碎的土块直径不得大于吸入口三分之一。
7、本泵规定的转速是泵的转速，不得任意提高;减低转速使用不限，但功效显著降低。
8、本泵在吸送厚泥，浓稠液体或高扬程，长距离输送泥浆时，负荷降低，但不能用改变结构的方法来增大负荷。
9、一般运转1250小时左右，进行泵的定期保养，拆卸泵座查看轴承和泵的密封情况，清洗并更换黄油，必要时更换油封，轴套和其他零件。保养及更换零件的注意事项请见安装。(采用机械密封运泵转3500小时左右进行定期的保养)。
10、当长期停止使用时，应将蜗壳拆开，擦干零件并在相对运动接合表面涂以簿油，存放在干燥地方以备以后使用
故障排除方案
常见故障 | 故障原因 | 排除方法 |
不能启动与运转 | 1、馈电线有断路 2、电压太低 3、两个半联轴器间无轴向间隙并卡死 4、叶轮被杂物卡住 5、叶轮与蜗壳紧贴 6、螺帽脱落和平键损坏使叶轮打滑 7、联轴器平键损坏 | 1、查看熔断保险丝和接线，并更换之。 2、调高电压或等电压升高后再用。 3、调整两个半联轴器之间轴向间隙为0.5毫米。 4、排除杂物 5、重新装配，分离叶轮和蜗壳。 6、安装平键与螺帽 7、换装平键 |
超负荷 | 1、泵各部装配不当，转动困难，异物卡住 2、同心度变动，轴承损坏，轴变行。 3、旋向相反 4、扬程过低，流量过大。 | 1、重新装配，取出异物。 2、修正零件，调换轴承。 3、变换电机旋向。 4、尽量避免长时间使用。 |
流量不足 | 1、吸口被阻，泥潭粪坑欠深，泵吸不到泥粪。 2、输泥管被阻。 3、电机转速低于额定转速。 4、叶轮打坏。 5、扬程过高，输送过远。 6、旋向相反。 7、泄露较大。 8、叶轮上绕有杂物。 9、介质太稠或供应量不够 | 1、排除吸后阻挡物，移动泵，使蜗壳全部埋入泥浆粪水中。 2、检查管道，取出阻挡物。 3、提高电机转速。 4、调换叶轮。 5、减少扬程，缩短输送距离。 6、改换电机旋向。 7、检查泄露原因，并更换引起泄露的零件。 8、排除杂物。 9、冲稀介质，加大供应量。 |
噪声与震动 | 1、叶轮与蜗壳摩擦。 2、轴承已损坏或少油。 3、泵轴与电机不同心，轴弯曲。 4、螺帽有松动。 5、蜗壳有杂物。 6、工作液中有硬物。 7、吸口有空气渗入。 8、汲送液体温度过高。 | 1、检查泵的装配并调整之。 2、更换轴承或加油。 3、调同心，校正轴。 4、拧紧螺帽。 5、排除杂物。 6、控制进泵杂物尺度，加密滤网。 7、深埋蜗壳。 8、降低液体温度。 |
装卸和调试
(一)、拆卸
1、拆卸电机或固定板，出水管。
2、拆卸蜗壳和叶轮螺母，轻撬叶轮背面，拆键叶轮。
3、拆卸从动半联轴器，在拆卸键，然后把电机座拆卸，与支撑筒分离。
4、拆卸泵座与支撑筒螺栓，使其分开。
5、从轴上拆卸轴套与轴承。
(二)、安装
1、对所有零件进行检查是否有缺损，所有纸垫两面都要涂一层薄黄油，在轴承内加上三分之二黄油。
2、骨架油封必须注满黄油后放入泵座，在装上轴承。
3、轴套内装上O型密封圈后涂上黄油。
4、把承装在电机座上，放上纸垫，挡油圈，装上轴与支撑筒用螺钉固定。
5、放上纸垫，装上轴承，轴套，键，泵座和叶轮，旋紧叶轮螺母后用手旋紧叶轮，转动灵活即可。
6、放上纸垫装上泵壳，用螺钉固定并装上滤网。然后再用手拨动叶轮，转动灵活即可。
7、泵轴上装上键和从动联轴器，在电机轴上装上键与主动联轴器，然后将电机与电机座螺栓固定。装好后要求与主动联轴器与从动联轴器之间轴向间隙应为1-1.5毫米。
型号参数表
泵型号 | 流量 | 扬程
m |
|
m³/h | m | 长度mm | 电机功率
kw |
NL50-8 | 20-30 | 8-9 | 1310 | 1.5 |
NL50A-8 | 20-30 | 8-9 | 1310 | 1.5 |
NL50-12 | 25-38 | 12-14 | 1310 | 3 |
NL50A-12 | 25-38 | 12-14 | 1310 | 3 |
NL65-16 | 50-60 | 15-18 | 1430 | 5.5 |
NL65A-16 | 50-60 | 15-18 | 1430 | 5.5 |
NL76-9 | 50-70 | 9-10 | 1330 | 3 |
NL76A-9 | 50-70 | 9-10 | 1330 | 3 |
NL80-12 | 80-120 | 11-13 | 1430 | 7.5 |
NL80A-12 | 80-120 | 11-13 | 1430 | 7.5 |
NL100-16 | 80-100 | 15-17 | 1510 | 15 |
NL100A-16 | 800-100 | 15-17 | 1510 | 15 |
NL150-12 | 100-150 | 11-13 | 1690 | 18.5 |
NL150A-12 | 100-150 | 11-13 | 1690 | 18.5 |
NL150-16 | 120-180 | 15-20 | 1690 | 22 |
NL150A-16 | 120-180 | 15-20 | 1690 | 22 |
