当前位置:新乡市百盛机械有限公司>>给料机>> K-1型往复式给料机 养鸡自动给料机
K型往复式给料机安装及使用:
1、往复式给料机是固定安装在储料仓口下,在安装前需要确定水平位置,将机架与仓口用螺栓紧固,然后再将传动平台安放在正确位置上,H形架与机架,传动平台焊牢,减速机、电动机找正安装,调节适当,用螺栓紧固。
2、安装后需要进行空负荷试车,运转当中,检查各部件工作是否正常,滚动轴承高温度不得高于60℃。
3、依据卸料要求调节生产率时,将曲柄部位销轴拔出,松动螺母,转动曲柄壳的位置“1、2、3、4”选择固定,将销轴插入,联结曲柄与曲柄与曲柄壳,紧固销轴和螺母,调整完毕后再开车。
K型往复式给料机日常检修与维护:
1、往复式给料机运行前,煤仓内应贮有足够原煤量,以避免装煤入仓时,直接冲击底板(给煤板)。
2、每月连续工作后应检查机件有无松动等不正常现象,若有不正常现象出现,应立即检修。
3、往复式给料机与煤直接接触的底衬板,其厚度磨损程度大于原厚度的二分之一必须进行修补或更换。
4、转动部件在连续工作六个月后,需检查一次,拉杆部分的机件必须保持正常配合,如有不正常现象,立即修复或更换。
5、对主要部件的维护:
a、减速机:每六个月检查一次,同时对滚动轴承和箱体进行清洗或更换润滑油。
b、电动机:按电动机规定的检修养护要求进行。
K型往复式给料机客户订货须知:
1、签订合同时请写明型号规格、配何种电机、是否带漏斗和调节闸门。
2、随机技术文件:产品合格证、装箱单、产品使用说明书。
3、一般供货时为普通电机,电压380V,ZQ型减速机,如有特殊要求,需订货时说明,如用660电压电机,防爆电机,其它型号减速机等。
1)、该类型往复式给料机工作可靠、寿命长。
2)、往复式给料机重量轻,体积小,维护保养方便。
3)、往复式给料机结构简单,运行可靠,调节安装方便。
4)、往复式给料机封闭式框架结构,大大提高了机架的刚度。
5)、往复式给料机装有限矩型液力偶合器,能满载启动,过载保护。
6)、往复式给料机较大给料量可达1200吨/小时(煤),是目前国内较大的往复式给料机。
7)、往复式给料机采用了的平面二次包络环面骡杆减速器设计,承载能力大,传动效率高。
8)、往复式给料机侧衬板、斜衬板与底板之间留缝可调,能比较准确地控制留缝大小,大大减少了漏料。
9)、往复式给料机驱动装置对称布置,并采用双推杆 ,使整机爱力均衡,传动平稳,消除了底板往复时的扭摆现象。
10)、往复式给料机底板有立向筋板,并用三道通长托辊支承,保证了底板本身刚度,消除了现有往复式给料机底板工作中弯曲变形的弊病。
11)、往复式给料机衬板由小块耐磨钢板拼成,这样不仅更换时轻便容易,而且可以根据实际磨损情况,有针对性地更换磨损了的衬板块,从而使材料合理利用 ,降低维修费用。
型号规格 | K-0 | K-1 | K-2 | K-3 | K-4 | |||||||
给料能力(t/h) | 底版行程 | 曲柄位置 | 无烟煤 | 烟煤 | 无烟煤 | 烟煤 | 无烟煤 | 烟煤 | 无烟煤 | 烟煤 | 无烟煤 | 烟煤 |
200mm | 4 | 100 | 90 | 150 | 135 | 225 | 200 | 330 | 300 | 590 | 530 | |
150mm | 3 | 75 | 67 | 112 | 100 | 170 | 150 | 247 | 220 | 440 | 395 | |
100mm | 2 | 50 | 45 | 75 | 68 | 133 | 100 | 165 | 150 | 295 | 268 | |
50mm | 1 | 25 | 22 | 34 | 34 | 55 | 50 | 83 | 75 | 148 | 132 | |
曲柄转速(r/min) | 57 | 57 | 62 | 62 | 62 | |||||||
电动机 | 型号 | YB160M1-8 Y160M1-8 | YB160M1-8 Y160M1-8 | YB160M1-8 Y160M1-8 | YB160M1-6 Y160M1-6 | YB160M1-6 Y160M1-6 | ||||||
功率(KW) | 4 | 4 | 4 | 7.5 | 18.5 | |||||||
转速(r/min) | 720 | 720 | 720 | 970 | 970 | |||||||
减速机 | 型号 | JZQ0-350 | JZQ0-350 | JZQ0-350 | JZQ-400 | JZQ-500 | ||||||
速比 | 12.64 | 12.64 | 12.64 | 15.75 | 15.75 | |||||||
允许较大颗粒(mm) | 含量10%以下 | 250 | 350 | 400 | 500 | 700 | ||||||
含量10%以上 | 200 | 300 | 350 | 450 | 550 | |||||||
设备重量(kg) | 带料斗 | 1127 | 1251 | 1481 | 1927 | 2737 | ||||||
不带料斗 | 1026 | 1144 | 1342 | 1735 | 2505 |
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