生物质模温机-河南省永兴特种设备有限公司

产品介绍

燃气模温机主要设计依据

1、GB24747-2009《有机热载体安全技术条件》；

2、TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》；

3、GB/T17410-2008《有机热载体炉》；

4、GB/T16507.1～16507.8-2013《水管锅炉》；

5、GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》；；

6、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》等。

卧式燃气模温机是一种新型的有机热载体锅炉，不但具有低压、液相供热温度高的特点，而且排烟温度低至130℃。凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度的各种生产场合中均可以采用燃气模温机供热。

性能特点:

有机热载体锅炉，其热载体的使用温度为270～330℃。在未充分利用的情况下其排烟温度亦是330℃。如何将330℃的高温用于生产工艺过程中，这将是节能降耗的一个重要环节。

在有机热载体锅炉顶端加装以特殊装置将有机热载体锅炉的排烟温度降由330℃至130℃。此种燃用天然气或液化石油气的供热设备就是燃气模温机。

燃气模温机在生产工艺过程中的节能降耗非常明显，主要用于模具工业及模压作业领域节约燃料量可达15%～20%以上。

卧式燃气模温机一般以煤、油、气为燃料，以有机热载体为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回有机热载体锅炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，运行维修方便，是一种安全、高效、节能的理想供热设备。

本卧式燃气模温机采用卧式结构，燃烧方式为室燃，燃料为天然气或液化气。烟气流程为：燃料在炉膛内燃烧，高温烟气通过内层辐射受热面吸热后。进入辐射与对流受热面之间的夹层进入对流受热面外层，最后烟气经出口进入后部换热器后进入烟囱，最后经烟囱排入大气。

本卧式燃气模温机系统主要有由供热系统、燃烧系统、节能利用系统、电器控制系统四大部份组成。

供热系统: 供热系统由膨胀槽、储油槽、热油循环泵、注油泵、油过滤器、油气分离器等组成。

燃烧系统: 燃烧系统由燃烧机、本体、换热器组成。

节能利用系统: 节能利用系统由换热器、鼓风机、二次进风装置组成。

电气控制系统: 电气控制系统由电气控制柜及其检测、显示仪表等组成。

设备功能：

1.卧式燃气模温机主体：

卧式燃气模温机是卧式燃气模温机系统的主机部分，有机热载体由此获得热能；

2.热油循环泵：热油循环泵是有机热载体闭路强制循环的动力，要求每台卧式燃气模温机配置两台泵，其中一台为备用；

3.膨胀槽:

膨胀槽用作有机热载体因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5-2M标高处,正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内有机热载体超温过热。

4.贮油槽:

贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的有机热载体，工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来有机热载体。排气口应接至安全区且不得设置阀门。

5.热油循环泵:

热油循环泵是有机热载体闭路强制循环的动力，它要有足够的流量和扬程，并且是密封性好，耐高温的油泵，在系统的配置上必须要有一台热油循环泵作为备用，以便连续运行。

6.注油泵:

注油泵用来向系统补充或抽出有机热载体。泵体上箭头方向是主轴转方向，也是介质的流动方向。

7.滤油器:

在管路系统中，循环泵前管线上必须设置有机热载体滤油器，此滤油器由我厂专门设计和配套。滤油器是由滤网组成，用于滤除系统中机械杂质及悬浮在有机热载体中的碳粒和高聚合物，起到保护热油循环泵的作用。

8.油汽分离器：

油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保有机热载体在液相无气水的状态下稳定运行

型号参数

有机热载体炉500KW（40万KCl/h）技术参数

导热油供热量	500KW（40万KCl/h）	辐射受热面积	7.8m²
锅炉工作压力	1.0Mpa	设计热效率	83%
额定出口温度	310°	设计燃料	生物质/下脚料
额定回油温度	290°	烟囱尺寸	Ф273
循环泵流量	50m³/h	运输重量	5000KG
排烟温度	150°	运输尺寸	长3500宽1400高2500
燃烧方式	室燃	本体储油量	0.5m³
安装方式	撬装