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在工业生产中，常用的线切割机床有中走丝、慢走丝、快走丝三种，快走丝和慢走丝的提法，是用电极丝的走丝速度来区分的，根据不同的加工要求选择不同的机床类型
在工业生产中，常用的线切割机床有中走丝、慢走丝、快走丝三种，快走丝和慢走丝的提法，是用电极丝的走丝速度来区分的，根据不同的加工要求选择不同的机床类型。本文简单介绍一下中走丝的特点及优点，如需了解更多，请查找相关的资料。
前苏联拉扎林科夫妇，研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。中走丝就是这种电火花线切割机床(Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM)，属电加工范畴，它的工作原理是利用连续移动的钼丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。其走丝速度及工件质量介于快走丝和慢走丝之间所以叫做中走丝。中走丝也可以称作能多次切割的快走丝，它的加工速度接近于慢走丝，而加工的质量也趋于慢走丝。走丝速度在1～12m/s之间，可以根据需要进行调节。
中走丝线切割的特点简单总结以下几点：
1)可实现多次切割
中走丝与快走丝的显著区别，是可实现多次切割，提高了加工工件的表面质量，满足加工工件的需要，从而扩大适应范围。例如，中走丝机床，在三次切割后，表面粗糙度达Ra≤1.2μm.。
2)电极丝损耗小、节约能源
为实现多次切割而又保证加工效率，必须提高在粗加工时的切割速度，这需要脉冲电源的密切配合。为此，根据电力电子技术的发展，将中走丝线切割机床的脉冲电源进行了改进，并取消了限流电阻，这样一来，既提高了脉冲电源性能，又节约了能源。
当前，中走丝脉冲电源的切割速度接近200mm2/min，多次切割(例如三次)的平均速度，可达60-80mm2/min左右;而且，获得了极低电极丝损耗的效果。因此，有的被号称为智能化高频脉冲电源。
3)智能化控制系统
中走丝线切割多采用工业PC机构成一体化的编程控制系统，结合工艺数据库，系统能提供加工条件，以达到高速加工、保证质量、简化操作的目的。
例如，用户在输入加工条件(材料、厚度等)、工艺参数(表面粗糙度等)后，系统就可给出合适的电规准(脉冲宽度、脉冲间隔、空载电压、加工电压、加工电流等)，以及伺服进给速度、电极丝运丝速度等进行各次加工，并在加工中作出适当反应。
所以，控制系统需要脉冲电源、机床电气系统的密切配合，也有把这类型机床称为“智能化多速走丝线切割机床"的。
4)可实现变频调速
为满足各次切割的不同要求，电极丝运丝速度要求可进行调节，中走丝线切割机床采用交流变频调速，用电子逻辑电路代替继电器控制电路，同时也方便了与控制系统接口，便于对运丝速度的控制。采用变频调速后，也减缓了运丝电机的换向冲击，有利于保持电极丝的稳定。
5)机床机械精度高
为保证多次切割的效果，机床必须有较高的重复定位精度，这对床身、导轨等都有一定的要求。必须选用合适的结构、合适的材料、使用直线导轨，以及进给系统采用无间隙齿轮副或电机直拖消间隙等，以此来保持机床的精度和耐用性。在电极丝的稳定性方面，也同样采取了各种各样的措施。
另外，中走丝还开发了新的工作液，新的过滤系统，以满足加工和环保要求。
中走丝是近年发展起来的新型机种，它在加工一些厚度不大的工件方面很有优势，它既有快走丝性价比高的优点，又有加工质量好的优势，目前，中走丝有较好的发展势头。
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