上海泉峥泵阀科技有限公司
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■FSY型玻璃钢液下泵产品概述：FSY型玻璃钢液下泵与介质接触的零部件
■FSY型玻璃钢液下泵产品概述： FSY型玻璃钢液下泵与介质接触的零部件，系用缩丁醛改性酚醛玻璃纤维，经高温模压成型的酚醛玻璃钢制件，联接管、出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛玻璃钢管，叶轮轴套的装配均用酚醛胶泥和泵轴粘成一体，液下各部装配均用酚醛胶泥粘结，伸入液下全无金属与介质接触，耐腐性能可靠，产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能，在防腐方面可部分替代含钼不锈钢、钛及钛合金等贵重金属。 ■FSY型玻璃钢液下泵选材依据： 普通钢铁、不锈钢、铝和铅等裳用工程材料在盐酸中腐蚀严重，都不适用。大多塑料对盐酸都有优良的耐蚀性。一类塑料能耐一切浓度和沸点下的盐酸，如酚醛、呋喃、聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯、聚全氟乙烯、聚偏二氟乙烯等。 ■FSY型玻璃钢液下泵型号意义： ■FSY型玻璃钢液下泵特点： 1、立式结构，泵体、叶轮部分浸没在液体中，占用面积小； ■FSY型玻璃钢液下泵结构图： 序号 名称 数量 材料 序号 名称 数量 材料 1 进口莲蓬头 1 玻璃钢 20 轴承座 1 HT20-40 2 叶轮并帽 1 A3模压玻璃钢 21 7207园锥滚子轴承 1 轴承钢 3 下轴套 1 M106K石墨 22 上轴承封盖 1 HT20-40 4 下轴衬 1 M205K石墨 23 定距套 1 HT20-40 5 下泵壳 1 玻璃钢 24 4号泵联轴节 1 玻璃钢 6 泵壳垫片 1 氟橡胶 25 4号弹性块 1 橡胶 7 叶轮 1 玻璃钢 26 4号电机联轴节 1 玻璃钢 8 上泵体 1 玻璃钢结合部 27 电动机机座 1 玻璃钢 9 上轴衬 1 M205K石墨 28 B5型电动机 1 2.2KW-4KW 10 上轴套 1 M106K石墨 29 M10×50六角螺栓 4 A3 11 泵轴 1 45号钢外包玻璃钢 30 M10六角螺栓 8 A3 12 密封填料 1 石棉方绳 31 M22×1.5圆螺母 2 45号钢 13 密封压盖 1 玻璃钢 32 M6×25六角螺栓 12 35号钢 14 底座（平盖板） 1 玻璃钢 33 A6垫圈 12 A3 15 轴承下封盖 1 HT20-40 34 M10×70六角螺栓 4 A3 16 油封 1 耐油橡胶 35 M10防腐螺母 18 A3模压玻璃钢 17 7208园锥滚子轴承 1 轴承钢 36 M10防腐垫片 18 聚四氟乙烯 18 M10×35六角螺栓 2 A3 37 M10×90双头螺栓 6 A3 19 A10垫圈 18 A3 序号 名称 数量 材料 序号 名称 数量 材料 1 进口莲蓬头 1 玻璃钢 22 7208轴承 1 轴承钢 2 叶轮并帽 1 A3模压玻璃钢 23 中间座 1 玻璃钢 3 叶轮垫片 1 聚四氟乙烯 24 电动机机座 1 玻璃钢 4 下轴套 1 M106K石墨 25 轴承座 1 HT20-40 5 下轴衬 1 M205K石墨 26 7207轴承 1 轴承钢 6 垫圈 1 聚四氟乙烯 27 上轴承封盖 1 HT20-40 7 下泵壳 玻璃钢 28 定距套 1 HT20-40 8 泵壳垫片 1 氟橡胶 29 2号泵联轴节 1 玻璃钢 9 叶轮 1 玻璃钢 30 2号弹性块 1 橡胶 10 上泵体 1 玻璃钢结合部 31 2号电机联轴节 1 玻璃钢 11 上轴套 1 M106K石墨 32 B5型电动机 1 4KW~15KW 12 上轴衬 1 M205K石墨 33 M12×65六角螺栓 10 A3 13 泵轴 1 45号钢外包玻璃钢 34 M12六角螺栓 18 A3 14 密封座 1 玻璃钢 35 A12垫圈 34 A3 15 密封填料 1 12×12石墨 36 M24×1.5圆螺母 2 45号钢 16 压盖 1 玻璃钢 37 M6×25六角螺栓 12 35号钢 17 底座（平盖板） 1 玻璃钢 38 A6垫圈 12 A3 18 弯头垫片 1 氟橡胶 39 M12×65六角螺栓 6 A3 19 玻璃钢弯头 1 玻璃钢 40 M12防腐螺母 38 A3模压玻璃钢 20 轴承下封盖 1 HT20-40 41 M12防腐垫片 38 聚四氟乙烯 21 SG45×65×12油封 1 耐油橡胶 42 M12×85双头螺栓 8 A3
FSY型玻璃钢液下泵在传动和旋转方向：泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看泵为顺时针方向旋转。
酚醛树脂(玻璃钢)制品对非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、磷酸等)、盐类溶液、水都有良好的耐蚀性，不耐碱和氧化性酸（硝酸、铬酸等）的腐蚀。
2、轴封无泄漏现象；
3、泵体淹没在液体中，起动前不需引水。
■FSY型玻璃钢液下泵性能参数：
型号 | 流量Q | 扬程H | 转速 | 功率N | 效率n | |||
m 3 /h | L/s | 轴 | 电机 | |||||
25WSY-22 | a型 | 2.88 | 0.80 | 22 | 2900 | 1.35 | 2.2 | 13 |
4.05 | 1.12 | 18 | 1.18 | 17 | ||||
6.48 | 1.80 | 15 | 1.06 | 25 | ||||
25WSY-30 | 2.88 | 0.80 | 30 | 2900 | 1.85 | 3 | 13 | |
6.48 | 1.80 | 20 | 2.10 | 17 | ||||
9.00 | 2.52 | 15 | 1.45 | 25 | ||||
40WSY-25 | 5.76 | 1.60 | 25 | 2900 | 2.85 | 4 | 14 | |
8.10 | 2.24 | 20 | 1.09 | 21 | ||||
13.32 | 3.70 | 15 | 1.83 | 30 | ||||
40FSY-22 | 8.10 | 2.24 | 22 | 2900 | 1.09 | 3 | 44 | |
15.84 | 4.4 | 18 | 1.45 | 53 | ||||
20.00 | 5.50 | 15 | 1.83 | 44 | ||||
40FSY-18 | 6.48 | 1.80 | 18 | 2900 | 1.00 | 2.2 | 32 | |
15.00 | 4.17 | 15 | 1.20 | 51 | ||||
21.60 | 6.00 | 12 | 1.76 | 42 | ||||
40WSY-50 | b型 | 6.48 | 1.80 | 50 | 2900 | 6.35 | 7.5 | 14 |
8.64 | 2.40 | 45 | 5.56 | 19 | ||||
14.40 | 4.00 | 35 | 4.76 | 30 | ||||
40FSY-35 | 10 | 2.8 | 34 | 2900 | 1.86 | 4 | 50.6 | |
20 | 5.5 | 30 | 2.62 | 64 | ||||
30 | 8.3 | 24 | 3.09 | 63.5 | ||||
50FSY-35 | 30 | 8.3 | 35 | 2900 | 4.94 | 7.5 | 58 | |
45 | 1.5 | 32 | 5.59 | 70 | ||||
55 | 15.1 | 28 | 6.33 | 66 | ||||
50FSY-35A | 25 | 7.0 | 26 | 2900 | 2.83 | 5.5 | 63 | |
35 | 9.7 | 25 | 3.35 | 70 | ||||
45 | 12.5 | 22 | 3.87 | 69 | ||||
50FSY-20 | 18 | 5.0 | 20 | 2900 | 1.64 | 4 | 60 | |
30 | 8.3 | 16 | 2.4 | 55 | ||||
35 | 9.7 | 12 | 2.6 | 44 | ||||
80FSY-35 | 56 | 15.5 | 35 | 2900 | 8.45 | 15 | 63 | |
92 | 25.5 | 29 | 10.1 | 72 | ||||
110 | 30.5 | 25 | 10.80 | 69 | ||||
80FSY-35A | 45 | 12.5 | 26 | 2900 | 5.12 | 11 | 62 | |
69 | 19.2 | 22 | 6.2 | 67 | ||||
90 | 25.0 | 19 | 7.35 | 63 | ||||
■FSY型玻璃钢液下泵安装使用：
一、本泵要垂直安装，将泵的平盖板安装在贮罐法兰座上，开始运转前，先用手发动联轴器，检查一下有否卡阻现象，转动是否灵活。
二、泵起动前只要贮罐中液体高于泵体既可开车，严禁无介质运转和倒转，否则泵体内因缺乏液体润滑而损坏轴衬、轴套、如发现有剧烈振动或异常声音，立即停车检查。
三、维修时，先将泵从贮罐上拆下，拆下电机及机座，拆下下泵壳，打掉下轴套及叶轮(注意泵轴上防腐层)松开上轴承座6只六角螺栓，然后把正条泵轴和轴承部件一起拉出即可进行检修。
四、如更换轴承和泵轴时，先拆泵轴上端园螺母和联轴节，松开上下轴承盖12只螺钉，将轴承座向上打出即可。
五、检修和更换易损件后进行重新装配时，先将轴承座，轴承一起装在泵轴上部，封好上下轴承盖，装好联轴节和并紧固螺母，校正泵轴的弯曲度，将带轴承座的泵轴向下插入泵体内，再将轴承座装在中间座上，调正好叶轮与上下泵壳间隙，把叶轮及下轴套和叶轮并帽一起用酚醛胶泥粘在泵轴上，等酚醛胶泥固化后，才将下泵壳装好。将配完毕后，用手在联轴节上转达一下泵轴是否正常。
六、平时注意保养，经常检查泵运行是否平稳，有无异常震动，注意更换弹性块，定期补充和更换上轴承润滑油。
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