电石炉炉气以一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体为主，约占到90%左右，烟尘中还有焦碳微粒,因此可以采用直接燃烧法回收热能.
电石炉炉气直接燃烧法是把电石炉气作为燃料直接送入燃气余热锅炉进行燃烧，即利用了炉气潜热又利用了炉气的显热，产生蒸汽后再发电。由于炉气在锅炉内燃烧，温度高达1500℃，其粉尘经过煅烧后改变为粗、重的不粘微粒，不再含焦油和氰根。炉气热量大部分被电石炉余热锅炉水冷壁管和对流通管束吸收，达到合适的排烟温度后送到收尘设备。常规的旋风、布袋除尘器和电收尘器均能使之达到烟尘排放标准。
电石炉余热利用装置可以用锅炉产生蒸汽后发电,也可以用空气预热器后生产热空气,供企业其它燃烧装置助燃，或作为物料干燥的热源。
电石炉炉气是以一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体为为主的，它是一种高价值燃料,现在电石炉企业开拓出密闭电石炉、白灰窑烟气余热综合利用工艺流程，把电石炉炉气输入白灰窑作为热源，进行燃烧，释放出潜能。但由于白灰窑生产工艺要求，输入的电石炉炉气必须是洁净的，所以电石炉炉气在输入白灰窑之前要用干法或湿法进行除尘，这样在炉气净化之前回收炉气的显热成为新的课题,因而就有不燃烧法回收炉气热能技术的诞生.
正如前述，电石炉粗炉气中含有挥发性物质，当温度低于220℃时挥发性物质可从炉气中析出油性物，导致油性物与粗炉气中的粉尘结合，结于设备上造成积灰，因此要求电石炉余热锅炉排烟温度不低于220℃。
对这种电石炉余热锅炉设计，需要解决在各种工况下的焦油凝析难点,需要解决烟尘的防堵及清理难点,需要解决烟尘对管壁的磨损和积尘及时清理出炉体等问题。由于电石炉气温度在400～600℃，瞬时达到1000℃，烟气与受热面的热交换以对流换热为主,因此电石炉余热锅炉由对流管束组成，不需要辐射换热面。
