S-SY型系列手动单缸试压泵（以下简称为泵），各类压力容器、管道、阀门、蒸汽锅炉等作试验和试验室中获得液体高压源的设备。
工作介质为5℃-60℃的清水，乳化液以及运动粘度不大于45mm2/S的油品，本系列泵有8种型号。
二、技术参数
型号 | 额定工作压力Mpa/cm | 每次流量ml/次 | 柱塞直径mm | 柱塞行程mm | 手柄施力 ≤Ｎ | 外形尽寸长×宽×高 mm | 重量 Kg |
S-SY/5 | 5 | 22 | 36 | 30 | 300 | 753×200×935 | 20 |
S-SY/6.3 | 6.3 | 22 |
S-SY/10 | 10 | 16 | 32 |
S-SY/16 | 16 | 10 | 22 | 360 |
S-SY/25 | 25 | 6.3 | 18 |
S-SY/40 | 40 | 4.0 | 14 |
S-SY/63 | 63 | 2.8 | 12 | 400 | 753×200×987 |
S-SY/80 | 80 | 1.8 | 10 |
三、结构和工作原理
本泵为立式单柱塞往复式，由泵体、柱塞副、控制阀、卸压阀、手柄、支架、水箱和滑动足架等组成。
泵体用螺钉固定在支架上，支架与水箱盖一起用螺钉固定在水箱上，拉出水箱下端的滑动足架，使泵工作时保持稳定。
工作时，向上提动手柄，即带动柱塞向上移动，进水阀打开，泵体柱塞腔造成真空，水箱内的介质由于大气压力的作用，通过滤网、吸水管、进水阀而进入柱塞腔。当手柄向下压时，进水阀关闭，介质在柱塞的压力下，顶开出水阀，通过工作接管接头进入被试容器内。
泵的控制阀是泵与被试压容器间的截止阀，关闭此阀，即使泵与被试压容器压力隔开，试压时该阀必须打开。
卸压阀在试压初可开启排出泵内气体，正常出水开始试压时，需关闭此阀，试压完毕后，打开此阀，可卸压和排出泵内介质。
工作接管系把介质送至被试器件，该工作接头连接螺纹为M22×1.5-7H，密封垫片为Ø16×2.4的O型封圈。
四、使用方法
（一）使用前的准备工作
1、根据工作压力选择适宜的压力表，注意压力表的量程应是被试器件试验压力的1.5倍。
2、用介质把水箱和被试容器灌满，然后接上泵，禁止使用含有泥沙等杂物的不清洁介质。
3、开启控制阀和卸压阀（注意：开启高度不要超过限位板），扳动手柄，使介质从卸压阀流出，柱塞在运动中无阻滞现象，然后关闭卸压阀。
<二>使用中注意事项
1、禁止在超过本泵规定的额定排出压力下进行试压，试验压力值也不得超过压力表测量上限值，否则易使压力表损坏。
2、施力要平稳，不可敲击。
3、泵在工作中，如发现渗漏现象，应停机进行检修。
五、一般故障及排除
故障现象 | 原 因 | 排除方法 |
压力不上升或上升缓慢 | 1、进出水阀不密封 2、进水管或滤网堵塞，管道连接处漏水。 | 拆下检查，清洗。 拆下清洗，除去污物，更换清洁介质，消除漏水。更换密封圈。 |
泵保压时间短 | 1、出水阀微量渗漏 2、出水阀座O型密封圈损坏。 3、控制阀杆微量渗漏。 4、卸压阀微量渗漏。 5、其它部位联接处微量渗漏。 | 清洗或重新研磨。 更换密封圈。 更换密封圈。 清洗或研磨阀瓣。 拧紧螺丝或更换密封圈。 |
六、维护和保养
1、泵的外表和水箱内的水必须保持清洁，不允许有污物和其它杂物。
2、压力表在使用时应避免振动，小心轻放。
3、长期停止工作的泵，在停用时，应把介质排净，无涂漆的外露表应涂上机油，泵内加入防锈油或机油，
特殊用途（如忌油等）的泵，应另外采取防腐措施，然后拆下泵体，用M10×50的螺栓，按装箱时的位置，
倒置连接于水箱盖板上，再用塑料套、纸箱装好后存放。
