对辊挤压造粒生产线是由混合搅拌机、对辊挤压造粒机、给料机、滚筒筛分机、电子定量包装秤、皮带输送机组成。无干燥对辊挤压生产线成套设备具有布局紧凑合理、投资低、能耗低、占地面积小、产量高等优点。无干燥挤压造粒生产线适用于肥料、化工、饲料等各种原料的造粒,产品成粒率可达80-90%以上。能生产各种浓度,多种类型(包括氯化铵、硫铵、融雪剂、工业盐、、复合肥、生物有机肥等)钾肥、复混肥。
对辊挤压造粒机生产线属挤出滑模型,其工作原理是:由电动机驱动皮带和皮带轮,通过减速机传递给主动轴,并通过对开式齿轮与被动轴同步,相向工作。物料从进料斗加入,经对辊挤压成型,脱模造球,并经过一副链条,传送到破碎筛工作室,筛下和分离成品颗(球)粒,然后返回料与新料混合,再进行造粒。随着电动机连续转动,物料的不断进入,方能实现批量生产。
对辊挤压造粒机生产线安装调试辊皮磨具的方法:
1、安装:造粒机到厂后,以造粒机为主机,根据机组多少而定,并与工艺流程图相配合安装,找出标高和水平放置,本机机架有地角孔,可安装在混凝土上(固振动量不大不需要很牢固的混凝土地基上)。
2、调试:本机出厂前已调试过,试用后仍需调试。
3、压辊间隙调整:生产中有时需增大产量或增大咬入角,此时就可增加两的间距,在主动轴辊与被动轴之间的间距增大即可,其步骤如下:停机,卸去两方轴承座上面机架,把两方轴承座间的调整板调整到所需的厚度,两辊间不能使辊子相碰撞,蕞小应保持在0.3-1mm之间即可。