离心泵的设计

离心泵的设计2.1 一般要求
    2.1.1 泵及其辅助设备应能适合露天安装及操作。
    2.1.2 泵应具有稳定状特性曲线，在曲线上应标出泵的容许工作范围，泵的正常工作点应不超过*效率点，并应尽量远离zui小流量点。
    2.1.3 卖方应保证泵的性能，包括效率、流量、扬程、功率消耗及必需汽蚀余量等均应达到规定的要求。
    2.1.4 可用汽蚀余量（NPSH）a应至少比必需汽蚀余量（NPSH）r大0.5m，且不考虑对烃类液体的修正系数。
    2.1.5 所有部件应有在相似操作条件下使用的成功经验，未经买方同意，不得使用样机或试制产品。
    2.2 承压零件
    2.2.1 泵壳的设计压力应等于zui高进口压力与泵所能达到的zui大压差之和，zui高进口压力若低于大气压时，按大气压计算。
    2.2.2 对于操作温度在0℃以上的泵，其设计温度应按可能遇到的zui高温度加10℃来考虑。
对于操作温度等于或低于0℃的泵，其设计温度应按可能遇到的zui低操作温度来考虑。
    2.2.3 在操作温度下，输送重度小于0.7，易燃易爆或有毒的介质时，应采用径向剖分结构的泵。
    2.2.4 泵应设计成后开门结构型式，使之不用移动进、出口法兰接管就可以移出叶轮、轴、轴封和轴承部件。
    2.3 叶轮
    2.3.1 叶轮应由一整体铸件做成。
    2.3.2 对于某一规格的泵壳，不推荐采用zui大尺寸的叶轮。
    2.3.3 如果需要的话，应装叶轮密封环。叶轮密封环应被牢固地锁定而不能转动，但在磨损后可以更换。
    2.4 运转间隙
    2.4.1 密封环之间及其他构件之间的运转间隙，应根据热膨胀量、材料种类、转动件的挠度等来决定。
    2.4.2 当材料有较大胶合倾向或输送含有悬浮颗粒介质时，运转间隙应适当加大。
    2.5 轴封
    2.5.1轴封型式应在数据表中规定。
    2.5.2对填料密封，有下列情况之一时，填料盒外面应有夹套或注水进行冷却：
    （1） 输送介质温度等于或超过150℃；
    （2） 输送温度下液体的蒸汽压高于0.069MPa（A）。
    2.5.3 采用机械密封时，在下列情况下，密封腔应设夹套或冷却用接口：
    （1） 输送介质温度超过120℃（金属波纹管型除外）；
    （2） 水泵（包括锅炉给水泵）的密封面处温度超过80℃；
    （3） 封闭端的密封布置；
    （4） 低闪点液体；
    （5） 高熔点产品（需加热）。
    2.5.4 机械密封的密封冲洗管路配置应在数据表中规定。除非另有规定，机械密封及其辅助封液系统应由制造厂成套提供。
    2.5.5当密封压力超过0.49MPa（G）时，应采用平衡型机械密封。
    2.5.6 机械密封和填料密封在水压试验时不应使用。
    2.5.7 在制造厂做机械运转试验时应装上密封。试验通过以后，机械密封应保留，而填料密封应拆下。
    2.5.8 当采用串联机械密封时，必须有节流衬套。
    2.5.9 机械密封的使用寿命可在合同中作出规定。
    2.6 轴承及轴承箱
    2.6.1 一般说来，径向和推力轴承采用滚动轴承。在额定操作条件下，轴承的zui小计算寿命为17,500小时。
    2.6.2 轴承箱应能有效地密封，以防水份、尘埃及其他杂质的侵入。
    2.6.3 轴承的润滑系统和冷却系统要根据使用条件来选择，并应满足在连续操作情况下，轴承箱的温度不超过70℃或环境温度加40℃，以低者为准。
    2.7 动力学
    2.7.1 刚性轴承的*横向临界转速至少应超过zui高操作转速10%以上。
    2.7.2 卖方提供的支承系统（底座、机身及轴承箱），在? 10%操作速度范围以内不得产生共振。
    2.8 材料
    2.8.1 材料的选择应按买方的要求和的操作条件由制造厂负责进行，并应得到买方的确认。
    2.8.2 如果卖方确认自己提供的材料优于买方数据表中的规定时，经买方同意后也可选用这些材料。
    2.8.3 用于输送易燃或有毒介质的泵壳，应采用碳钢或低合金钢来制造。
    2.8.4当被输送介质的温度? -20℃时，必须采用低温材料，并应按相应的标准做zui低操作温度下的冲击试验。
    2.8.5除非另有规定，由碳钢和低合金钢制造的承压零件，其腐蚀留量应为3mm，由合金钢和有色金属材料制造的承压零件，其腐蚀留量为0。
    2.8.6 输送液氨介质时，不应使用铜及铜合金的零、部件。
    2.9 铭牌和转向
    2.9.1 铭牌应由适合于环境条件的不锈钢或蒙乃尔合金制成，并应牢固地固定在泵体上容易看见的位置处。
    2.9.2 铭牌上应清楚地显示以下内容：
    （1） 位号；
    （2） 制造厂名称；
    （3） 泵系列号；
    （4） 制造日期；
    （5） 规格和型号；
    （6） 额定流量（m3/h）；
    （7） 额定扬程（m）；
    （8） 额定转速（r/min）；
    （9） 泵壳水压试验压力[MPa（G）]；
    （10） 轴功率（kW）；
    （11） 泵重量（kg）。
    2.9.3 旋转方向应当用结构牢固而突起的箭头来表示