硅除尘骨架是电厂脱硫除尘骨架，产品采用足够强度的碳钢或不锈钢丝，采用设备一次焊接成型，硅除尘骨架焊接后处理是经过表面镀锌防止生锈，机硅除尘骨架在高温、高腐蚀环境中应用较广泛。
硅除尘骨架性能：
硅除尘骨架具有很好的、性。硅除尘骨架使用温度可在280℃左右的工矿环境使用，瞬间使用温度可达300℃。在一些特定环境可代替不锈钢除尘骨架，降低企业的制造成本。
硅除尘骨架在除尘布袋上的作用：
硅除尘骨架在除尘布袋上起支撑作用，除尘骨架的质量严重影响着除尘滤袋的寿命，硅骨架，光滑度高，能 好的对除尘布袋起保护作用，防止外表锈蚀与滤袋黏结，同时换袋顺畅，还减少了换袋进程中对除尘滤袋的损坏。硅除尘骨架适用于各种高温，腐蚀等环境，如垃圾焚烧，然煤电厂等。
硅除尘骨架生产过程
1.将已加工好的袋笼浸入除油槽15分钟，目的是除去袋笼表面的油污。
2.从除油槽中取出袋笼放入清洗槽进行浸泡清洗，目的是除去袋笼上的除油剂。
3.从清洗槽取出袋笼放入除锈槽进行除锈处理，目的是除去袋笼上的金属氧化层，增强吸附力。
4.从除锈槽取出笼骨放入磷化槽进行磷化处理，目的是增强袋笼表面的粘合力。
5.将处理好的袋笼放入烤箱，温度设为$2100℃，进行20-30分钟的烘干，目的除去袋笼上的水份，保持袋笼本体的干燥。
6.取出袋笼，将调制好的硅均匀的喷涂在袋笼表面。涂层厚度在60μm～100μm。
7.将喷涂好的袋笼放入烤箱，温度设为$2220℃，进行120分钟的烘烤。之后保持$2200℃，进行30分钟的热定型。将袋笼自然冷却，即完成了袋笼硅喷涂工艺。
8.硅粘合力的厚度在60-70μm之间。
| 序号 | 检测项目 | 计量单位 | 标准值（技术要求） |
| 1 | 光泽（GB/T9754,60°） | ------- | <10% |
| 2 | 冲击(ASTM D2749-93) | ------- | $240in/lbs(Direct Impact) |
| 3 | 附着力（ASTM D3359-97） | 级 | 3-4B |
| 4 | 弯曲试验（ASTM D522-93a） | ------- | 5/$216in.dia.，无裂痕 |
| 5 | 硬度试验（ASTM D3363-92a） | ------- | >H |
| 6 | 耐酸性（GB/T9274-1998，甲法） | ------ | 144h涂膜无异常 |
| 7 | 耐水性（GB/T1733-1993，甲法） |
| 500小时涂膜无异常 |
| 8 | 耐碱性（GB/T9274-1998，甲法）,24h | ------- | 24h涂膜无异常 |
| 9 | 耐温性（200℃）， | ------- | 240h涂膜无变化 |
