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对辊挤压造粒机是一种将粉状或颗粒状原料压缩成固体颗粒的设备。对辊挤压造粒机具有高效、粒度可控、压力大、无粉尘污染、节能且易于维护等优点，因此在各行业中被广泛应用。
对辊挤压造粒机是一种常用的有机肥料加工设备，它采用对辊挤压的方式将有机肥料压制成颗粒状。对辊挤压造粒机通常由机架、进料口、出料口、对辊装置等部分组成。
对辊挤压造粒机的工作原理是通过两个旋转的辊子将物料挤压成颗粒状，主要包括以下几个步骤：
1、物料加入：将待造粒的物料放入进料口。
2、辊子运转：启动电机驱动装置，使两个对称的辊子开始相互运转。
3、物料挤压：物料在进入辊子之前经过预处理，如调湿、混合等，然后被辊子挤压，在辊子的高压作用下形成颗粒状物料。
4、切割成型：形成的物料通过切割机构进行切割成固定长度的颗粒。
5、出料：颗粒落入出料口，完成整个造粒过程。
值得注意的是，对辊挤压造粒机的适用物料范围比较广泛，可以用于生产各种有机肥料、无机肥料、化工产品等。同时，操作和维护也需要注意安全防护。
对辊挤压造粒机是一种广泛应用于制药、食品、化工等行业的颗粒化设备，它的注意事项是：
1、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。
2、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应及时检修，并补充加油。
3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加黄油一次。
4、注意摸清机子的运行规律;如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。
5、机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。
| 规格型号 | 生产量(t/h) | 总功率(kw) | 压辊规格(Φ) | 入料粒度(mm) | 成品规格(Φ) | 减速机型号 | 物料水分(%) |
| DZJ-Ⅰ1.0 | 1-1.5 | 15 | 150x220 | ≦0.5 | 2.5-10 | ZQ350 | 5-15 |
| DZJ-Ⅰ2.0 | 1.5-2.5 | 18.5 | 150X300 | ≦0.5 | 2.5-10 | ZQ400 | 5-15 |
| DZJ-Ⅰ3.0 | 2-3 | 22 | 186X300 | ≦0.5 | 2.5-20 | ZQ400 | 5-15 |
| DZJ-Ⅰ4.0 | 3-4 | 30 | 300X300 | ≦0.5 | 2.5-30 | ZQ500 | 5-15 |
| DZJ-Ⅱ1.0 | 1-2 | 15 | 150X220 | ≦0.5 | 2.5-10 | 专用 | 5-15 |
| DZJ-Ⅱ2.0 | 1.5-2.5 | 18.5 | 150X300 | ≦0.5 | 2.5-20 | 专用 | 5-15 |
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