新乡市大振筛机有限公司
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电磁振动给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中，是实行流水作业自动化的设备。把块状、颗粒状及粉状物料，从贮料仓库或漏斗中均匀连续或定量的给到受料装置中，可无级调节给料量，并实现生产流程的集中控制和自动控制。
电磁给料机是通用设备，根据不同行业，执行标准不同，例如：食品级、医药级，可量身定制。
电磁振动给料机产品特点：
1、体积小，重量轻，结构简单，安装方便，无转动部件不需润滑，维修方便，运行费用低。
2、由于运用了机械振动学的共振原理，双质体在低临界近共振状态下工作，因而消耗电能少。
3、由于可以瞬时地改变和启闭料流，所以给料量有较高的精度。
4、可以实现生产流程的集中控制和自动控制。
5、给料槽磨损较小。
6、采用合金钢板制成的料槽，可适用输送高温、磨损严重及有腐蚀性的物料等。
7、不适用于具有防爆要求的场合。
电磁振动给料机生产率的调节方法
生产率调节通常采用如下两种方法：
（1）调节给料机的振幅，在额定振幅范围内，通过旋转控制箱电位器旋钮或输入自动控制信号可以直接调节振幅，从而可以无级地调节给料机的生产率。
（2）调节料仓闸门的开度，改变料层厚度，也可以达到调节给料机生产率的目的。
电磁振动给料机的运行维护
电磁振动给料机的运行过程中必须经常检查经料槽振幅及电流的额定情况，如遇板弹簧顶紧螺栓松动或板弹簧断裂，铁芯和衔铁之间气隙发生变化或撞击，必须立即处理。给料机在使用周内必须每天每班检查并拧紧所有顶紧螺栓，固定螺钉和螺帽。一周后可隔一天检查并拧紧一次，直至设备运转为止。
电磁振动给料机工作原理:
电磁振动给料机的给料过程是利用电磁振动器驱动给料槽沿倾斜方向周期往复运动来实现的，当给料机振动的加速度垂直分量大于重力加速度时，槽中的物料将被抛起，并按照抛物线的轨迹向前进行跳跃运动，抛起和下落在1/5秒内完成，料槽每振动一次槽中的物料被抛起向前跳跃一次，这样槽体以每分钟3000次的频率振动，物料相应地被抛起向前跳跃，使物料均匀连续向前移动，实现给料。
电磁振动给料机技术参数：
| 类型 | 型号 | 生产率(t/h) | 给料粒度mm | 双振幅mm | 电压(V) | 电流(A) | 功率(Kw) | 配套控制箱 | 重量（KG） | ||
| 水平 | -10度 | 工作电流 | 表示电流 | ||||||||
| 基本型 | GZ1 | 5 | 7 | 50 | 1.75 | 220 | 1.34 | 1 | 0.06 | XKZ-5G2 | 73 |
| GZ2 | 10 | 14 | 50 | 3.0 | 2.3 | 0.15 | 146 | ||||
| GZ3 | 25 | 35 | 75 | 4.58 | 3.8 | 0.2 | 217 | ||||
| GZ4 | 50 | 70 | 100 | 8.4 | 7 | 0.45 | XKZ-20G2 | 412 | |||
| GZ5 | 100 | 140 | 150 | 12.7 | 10.6 | 0.65 | 656 | ||||
| GZ6 | 150 | 210 | 200 | 1.5 | 380 | 16.4 | 13.3 | 1.2 | XKZ-20G3 | 1252 | |
| GZ7 | 250 | 350 | 250 | 24.6 | 20 | 3 | 1920 | ||||
| GZ8 | 400 | 560 | 300 | 39.4 | 32 | 4 | 3040 | ||||
| GZ9 | 600 | 840 | 350 | 47.6 | 38.6 | 5.5 | XKZ-200G3 | 3750 | |||
| GZ10 | 750 | 1050 | 500 | 39.4*2 | 32*2 | 4*2 | XKZS-200G3 | 6491 | |||
| GZ11 | 1000 | 1400 | 500 | 47.6*2 | 38.6*2 | 5.5*2 | 7680 | ||||
| 上振型 | GZ3S | 25 | 35 | 75 | 1.75 | 220 | 4.58 | 3.8 | 0.2 | XKZ-5G2 | 242 |
| GZ4S | 50 | 70 | 100 | 8.4 | 7 | 0.45 | XKZ-20G2 | 457 | |||
| GZ5S | 100 | 140 | 150 | 12.7 | 10.6 | 0.65 | 666 | ||||
| GZ6S | 150 | 210 | 200 | 1.5 | 380 | 16.4 | 13.3 | 1.5 | XKZ-20G3 | 1246 | |
| GZ7S | 250 | 350 | 250 | 24.6 | 0 | 3 | XKZ-100G3 | 1960 | |||
| GZ8S | 400 | 560 | 300 | 39.4 | 32 | 4 | 3306 | ||||
| 封闭型 | GZ1F | 4 | 5.6 | 40 | 1.75 | 220 | 1.34 | 1 | 0.06 | XKZ-5G2 | 77 |
| GZ2F | 8 | 11.2 | 40 | 3 | 2.3 | 0.15 | 154 | ||||
| GZ3F | 20 | 28 | 60 | 4.58 | 3.8 | 0.2 | 246 | ||||
| GZ4F | 40 | 56 | 60 | 8.4 | 7 | 0.45 | XKZ-20G2 | 464 | |||
| GZ5F | 80 | 112 | 80 | 12.7 | 10.6 | 0.65 | 668 | ||||
| GZ6F | 120 | 168 | 80 | 1.5 | 380 | 16.4 | 13.3 | 1.5 | XKZ-20G3 | 1278 | |
电磁振动给料机运行中的故障及处理方法
| 序号 | 故障征象 | 故障原因 | 处理方法 |
| 1 | 接通电源后机器不振动 | （1）保险丝断了（2）线圈导线短路或引出线接费断了 | 更换保险丝 |
| 用摇表或欧姆表检查电阻处理短路或接好引出线 | |||
| 2 | 振动微弱，调整电位器振幅反映小不起作用或电流偏高 | （1）可控硅被击穿（2）气隙堵塞、板簧间隙堵塞 | 更换可控硅 |
| 清除堵塞物 | |||
| 3 | 机器噪音大，调整电位器振幅反映不规则，有猛烈的撞击声 | （2）板弹簧发生断裂>（2）振动器与槽体连接螺栓断裂或松动（3）铁芯和衔铁发生撞击 | 更换新板弹簧 |
| 更换或拧紧螺栓 | |||
| 调整气隙到标硅2毫米 | |||
| 4 | 机器间歇地工作或电流上下波动 | 线圈损坏 | 检查线圈层或匝间有无短路现象和引出线接头是否虚联，然后修理或更换线圈 |
| 5 | 空载试车正常，负载后振幅降低较多 | 料仓排料口设计不当，使料槽承受料柱压力太大 | 重新设计或改进料仓口设计减少料柱压力 |
| 6 | 其余正常，只有电流偏高 | 可能气隙太大 | 调整气隙到标硅值2毫米 |
电磁振动给料机是一个较为完整的双质点定向强迫振动的弹性系统，整个系统工作在低临界共振状态，主要利用电磁激振器驱动槽体以一定的倾角做往复振动，使物料沿槽移动。物料置于由主振弹簧支撑的供料槽体上，衔铁与槽体的主振弹簧连成一体，线圈缠绕在铁芯上。由于线圈中流过的是经过半波整流后的单向脉动电流，因此，电磁铁就产生了相应的脉冲电磁力。在交流电的正半周，脉动电流流过线圈，在铁芯和衔铁之间产生一脉动电磁吸力，使槽体向后运动，激振器的主弹簧发生变形，储存势能;在负半周期内，线圈中无电流通过，电磁力消失，衔铁在弹簧力的作用下与电磁铁分开，使料槽向前运动，这样料槽就以交流电源的频率，连续地进行往复振动。
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