带式压滤机（又称带式污泥脱水机）主要用于污水生化处理及物化处理的剩余污泥或混合污泥的脱水，使其体积减小，以利于进一步进行填埋、焚烧等处理，可适用于给水排水、造纸、铸造、皮革、纺织、化工、食品等各个行业的污泥浓缩处理固液分离。
带式压滤机分为三个步骤进行过滤及脱水的功能：
1、重力脱水区
废水处理厂的污泥经泵送入污泥搅拌槽内与高分子凝集剂混合作用后，使污泥中细小的悬浮状颗粒经高分子凝集剂的架桥作用形成胶乳状较大的颗粒，而后以重力流方式由搅拌槽上端溢流入后续的压榨脱水作业。
2、压力脱水区
污泥由重力脱水区进入压力脱水区后，上下滤布开始逐渐挤压污泥脱水。
3、加压脱水区
污泥随滤布移动进入加压脱水区，在六个呈垂直状的滚轮间，依滚轮直径由大而渐小，压力则由小逐渐增大的配置，随上下滤布在不同的滚轮之间因变换上下位置而对污泥产生的剪切力，将胶羽泥中的毛细管结合水压榨出来，以产生较干的污泥饼。
杰华环保带式压滤机结构特点：
1、加固机架，外形美观大方，轴承座特制一坚固、防腐防水、特殊防腐工艺；
2、结构刚度大，运行平稳、噪音低，化学药剂用量少；
3、配置*的浓缩预处理设备，(对污泥絮凝效果好)运行成本低；
4、重力脱水区配置*的布料器，使物料分布均匀，延长滤带寿命；
5、具有超长的重力脱水区和楔形脱水区，物料脱水充分，保证物料不会在压榨区内溢出；
6、辊系排列科学有序，重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出，互不干扰，压榨脱水辊直径比率大，脱
水效果好。因此生产能力大、节能高效；
7、从进料到排出泥饼连续作业自动化程度高，根据需要可设PLC接口，便于微机集中控制；
8、动力传动机构采用机械或变频无级调速，调速范围大，适应性广；
9、带式压滤机滤带设有可靠的反冲洗装置，保证滤带的脱水效果；
10、带式压榨过滤机采用气动张紧和气动自动纠偏装置，保证滤带的安全正常运行；
11、带式压滤机操作安全可靠，采用红外安全防护和的紧急安全停车装置；
12、带式压榨过滤机可根据不同物料配置不同结构的滤带过滤精度高；
一、带式压滤机处理量与产量优势
1、拥有超大的布料及过滤面积，物料的处理量大幅提高。压榨型带式压滤机布料宽度可达1.7M，每经过一个运转周期布料面积约30㎡；
2、布料器三重布料，使布料效果更均匀，产量更稳定。污泥或渣浆从泵或输送机送入布料器的布料槽中，经过拨料绞龙由中心向两边均布，再由平料辊将渣浆层扫平，使浆渣均匀分布在滤网上，出料口设置限料板，调节出料厚度，使产量的稳定性有进一步的提高。
3、性能优异的主传动设备，实现产量和滤饼厚度的稳定控制。低速性能优异的恒扭矩变频电机，和高负荷性能稳定的摆线针减速机，由电流矢量型变频器的数字化控制，实现产量和滤饼厚度的稳定控制。
二、带式压滤机含水率优势
1、双网带结构设计
带式压滤机采用三网带结构设计，具有一个长达3M的超长重力脱水段，浓缩滤网的周长长达6.2M，污泥中大量的自由水通过耙齿的双向疏导及重力的作用被释放出来，提高了污泥的浓度，大大降低了泥浆的含水率，为下一环节的脱水提供坚实的基础。
2、拥有超长的上下滤网，大大增加了有效过滤面积
带式压滤机及压榨型带式压滤机均拥有超长的上滤网及下滤网大大增加了有效压滤面积，使物料的脱水效果有大幅度的提高。
3、挤压辊的立式排布，有效防止滤饼反湿润
带式压滤机与压榨型带式压滤机挤压辊均采用立式排布，有效防止滤饼反湿润。
4、结构*的S型挤压区及高压区
S型挤压区中的三条挤压辊辊径由大至小进行合理排布，挤压区中随着挤压辊辊径的逐渐减小，对夹在上下滤网中的物料反复挤压与剪切力越来越大，使污泥及渣浆水分逐渐减少，形成含水率极低的块状泥饼,再经过高压区施加的对压力，进一步满足客户需要更低含水率的要求。
三、带式压滤机设备安全性及稳定性优势
1、安全可靠
带式压滤机严格遵从国际安全标准，围绕机器，遇紧急情况快速停止机器运转。
2、双层结构电控柜，全密封防水防潮,遇故障立即警报
电控柜采用双层结构，内门安装操作面板和按钮、指示灯。外门密封和有透明观察窗。四周密封，所有外接电线电缆都是经过防水接头密封，所以整个电柜是全密封防水防潮。若机器出现故障，会立即报警并显示相对应的问题元件，各按键显示文字简洁明了，操作方便。
3、灵敏*的纠偏系统，保证机器的工作稳定，减少滤网的外力变形，延长滤网使用寿命
由直列式汽缸驱动导向辊，滤网纠偏装置和纠偏检测器（气阀采用国际品牌：亚德客）组成灵敏安全而且是全自动的滤网走偏纠正机构，确保滤网走偏不超过10MM。纠偏幅度小，响应灵敏，减小对滤网的侧向力变形，延长滤网使用时间。
4、精准的滤网超程检测装置，当滤网达到大允许走偏位置整机停止运行
滤网超程检测元件采用国际品牌“欧姆龙”，铜阀芯，防锈蚀，防水可靠，质量保证。当滤网达到大允许走偏位置时，触发超程检测器，整机停止运行。
5、高效滤网清洗系统，达到高效连续滤网清洗，保持滤网再生
每一条滤网配置一组高效的滤网清洗系统。组件包括高压水泵、供水管、阀门、清洗喷嘴、清嘴钢刷、回水收集盘等组成。
高压喷嘴采用管扣式蝶形喷嘴，不锈钢材质，均匀排列在不锈钢管上，方便更换，角度和位置可调。施加高压水≧0.4Mpa（耐压8Mpa），达到高效连续的滤网清洗，保持滤网再生。不锈钢水管内设置的钢刷，在不停机的情况下就能有效疏通堵塞的喷嘴。
6、恒压直列式同步撑紧装置与同步齿轮组件相结合
恒压直列式同步撑紧装置，同步齿轮组件有效保证滤网平衡撑紧，使滤网运转在平衡受力的状态下，不起皱，不拉伤滤网。
四、带式压滤机其它各零部件质量优势
1、机架及喷漆工艺
创新带式压滤机与压榨型压滤机分别采用12#及14#无缝钢管，所有接口采用无缝焊接，坚固耐用。喷涂四层防腐蚀油漆，作高强度氟碳防腐蚀处理，耐酸碱、防锈。四层漆分别是底漆、中途漆、面漆、亚光透明漆。亚光透明漆能将表面的毛孔封死，达到阻隔的作用。
2、传动装置
传动装置由传动轴、带座密封轴承及摆线针轮减速机组成，传动轴外表面包优质天然橡胶，以增加传动磨擦系数，采用变频器控制电机转速，保证滤带平稳调速。
3、张紧装置
张紧装置的作用是张紧上、下滤带，通过主传动辊带动所有辊子运转，并使之向滤饼施加一定的挤压力和剪切力而脱水，本机采用带缓冲气缸张紧，通过调节气压大小来控制张紧力。
4、重力脱水装置
重力脱水装置的主要作用是脱去物料中的自由水、间隙水，使物料的流动性减小，为下一步压滤作准备，其结构在设计上分为独立滤网重力脱水（即浓缩机），再加上上、下层压滤网两层的重力脱水，经过6-11米较长的重力脱水，污泥中的大量自由水被充分滤除，此时污泥可承受较大挤压力。
5、药液混合搅拌装置
采用非阻塞型静态混合器（不易絮凝的物料采用搅拌动态混合器），用于混合污泥和化学药液，它被安装于污泥布料槽之前，可以将絮凝剂从四周高压注入污泥管后进入混合反应器，可使污泥颗粒与稀释后的聚合电解质溶液迅速进行碰撞接触，通过调节污泥与药液的流量以达到佳絮凝效果和脱水效果。
6、辊与包胶
挤压辊、传动辊、对压辊、撑紧辊、纠偏辊、出料辊均为优质无缝钢管的通轴加强型辊，外包耐磨丁腈橡胶，经过的包胶工艺：涂胶水——包胶——缠布——绕铁丝——硫化制作而成，正常可使用五年以上。
7、轴头与轴承
轴头采用45号钢,硬度好，抗压强度高，不易断辊, 并进行“热入”处理，不易走内圈。轴承座采用优质铸铁全密封，轴承为双排滚子东莞TR轴承，正常可使用三年以上。
8、高强聚酯纤维压滤网
压滤网选用高强聚酯纤维为原料编织而成，耐磨、耐酸、耐碱、耐腐蚀、耐高温、透气性好、剥离性能好、不易堵塞、易再生，回收率高。（滤网运行速度10m~1m/min,滤网强度≥1800N/cm）
9、卸料装置
滤网刮板的作用是将排出的滤饼刮下，刮板压力是可调整的，并保证对滤网的磨损较小。
10、清洗装置
清洗装置由喷水连结管和喷嘴、滚刷、阀门、防水罩、过滤器组成，喷嘴采用304不锈钢制造，每个喷嘴均可单独清洁及更换。通过滤带的回转、扇形喷射水将有效连续地把附着于滤带上的残余污泥去除。
11、进料布料装置
污泥经过絮凝混合器后进入进料布料装置，由导流和溢流板、平料板、侧挡板将物料均布于重力浓缩段上，为提高污泥的重力脱水效率，重力脱水区上方设置多个导水耙齿，将堆积的污泥上部自由水导入滤网渗出。
12、集中电控柜
整个污泥脱水工作系统由一套配电控制柜（手动触点控制或PLC控制器）统一操作控制，电控柜为主机及其配套设备——污泥泵、清洗水泵、搅拌机、药液泵、空压机、输送机等设备提供电源、启动、停止及电机的短路、过热/过载、缸相的控制保护和报警。
13、气动装置
气动装置为控制滤带张紧、纠偏及对夹辊的压力调节、操作，气动控制元件灵敏、可靠、耐用。
