一；设备运行工作过程简介
将垃圾废弃物收集后，垃圾废弃物暂存间 ，垃圾通过人工定时定量
投入垃圾炉本体，有点火温控燃烧器点火燃烧 。垃圾废弃物在炉内根据燃烧三 T(Temperature 燃烧温度，Time 停留时间，Turbience 湍流度)原则，再炉本体燃烧室内充分氧化，热解，燃烧。垃圾燃烧后，
减量比≥99％。随后 ，烟尘进入二燃室内进行烟尘焚烧。经高温焚
烧后的烟尘，在引风机的作用下进入急冷热量交换器。烟尘在成分燃
烧的情况下，可以有效避免二恶英的产生。产生少量二恶英经过急热急冷，少量的二恶英得以遏制消除。随后，烟气在引风机的作用下， 进入旋风除尘器，沉降大颗粒烟尘，在半干式 脱酸塔内 ，采用氢氧化钙或氢氧化钠溶液， 氢氧化钙或氢氧化钠溶液可以与烟气中的二氧化硫产生化学反应，生成硫酸钙沉淀下来，从而完成对烟尘的脱硫工作，通过活性炭吸附异味，二恶英等有害物质后随后烟气进入脉冲布袋除尘器。经脉冲布袋除尘器过滤系统，过滤掉烟尘中 99％以上的粉尘后，达标高空排放。
二:设备装置的组成
1•焚烧炉本体
a.隔热效果好，耐火保温层蓄热能力强 ，正常运行不投燃油，经济效益佳。
b.燃烧段在有氧状态的高温热解燃烧，工作温度控制住 800—1000℃ 左右，大程度上控制了二次污染的产生，杜绝了有毒，有害气体， 特别是二噁英的产生，燃烧性能好。
2•点火
炉体配置自动点火燃烧器，经点燃后，在进入炉体的空气作用下燃烧， 是炉体升温，在补氧风机的调节下，使被处理的有机垃圾中的可燃物及热解产生中的可燃物部分燃烧所产生的热量使用垃圾中有机物进行持续燃烧。
3•旋风除尘系统
烟气从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋流向下的外旋流。悬浮于外旋流的粉尘在离心离的作用下移向器壁，并随外旋流转到除 尘器的下部，有排尘口排出。净化后的气体形成上升的内旋流并经过 排气口排出。
4•半干式脱硫脱酸塔
利用碱性溶液（如；氢氧化钙，氢氧化钠，碳酸钙等）吸收去除酸性有毒气体。反应塔采用高效低阻力的集尘装置，并降温冷却。
5•活性炭吸附塔
活性炭吸附，烟气经过活性炭丛有害气体被吸附。烟气经过活性炭上下跳动过程中被麼损，颗粒变小可适当加料。
6•脉冲布袋除尘器
脉冲布袋除尘器有灰斗，上箱体，中箱体，下箱体等部分组成， 上，中，下箱体为分式结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗底部，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转着向上进入中下箱体粉尘积附在布袋外表面，过滤后的气体向上进入上箱体至净气集合管排风道，经排风机排入大气。清灰过程中是先切断该室的净气出口风道 ，使该室的布袋处于无气流通过的状态（分室停风清灰）。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切短阀关闭时间足以保证在喷吹后在布袋上剥离的粉尘沉降至灰斗。避免了粉尘在脱离滤袋表面后有随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰，并有可编程序控制仪控制对排气阀，脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
三•焚烧热解工艺参数
1•炉体型式:高温焚烧炉
2•点火方式:自动点火
3•投料方式:人工投料或机械自动投料
4•炉内压力：-50pa~-100pa
5•设计热值:＞30000KJ/KG
6•废气处理方式: 湿式吸收 ，活性炭吸附 ，除尘。
7•燃烧温度； 350-1200 ℃
8•烟气排放按 DB18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》四•设备性能及技术特点
1•炉膛气化，密封性好，大程度上控制了二次污染的产生，杜绝有毒，有害气体如二噁英的产生。烟气排放达到 GB18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》中国家的排放标准。
2•可处理一至五类医疗垃圾;无需复杂的分类和分选及前加工处理， 收集后即可直接处理。
3•二次燃烧室有效容积大，蓄温能力强，滞留时间长，可对一次燃烧室产生的废气进行高温破坏使达到燃烧。
4•良好的排风系统，使炉内始终保持负压，不会有逆风之虑，操作安全可靠。
5•自动化程度高，点火温控燃烧系统，可根据炉内温度高低，自动调节大小火，节省燃料，故障底，保养容易。
6•运转成本低，整套装置设计紧凑，合理，使废弃物充分，， 燃烧，减少燃料消耗，同时热能回收利用率高，使运行成本大幅度降低。
7•操作简单: 普通工人可以通过培训均能操作，维护保养非常简单
