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气箱脉冲袋式除尘器

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更新时间：2023-10-18 11:47:13浏览次数：121次

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产品简介

【产品简介】气箱脉冲袋式收尘器，它集分室反吹和脉冲喷吹等诸类收尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够，过滤与清灰同时进行的缺点，因而使袋式收尘器增加了使用适应性，提高了收尘效率

详细介绍

【产品简介】
气箱脉冲袋式收尘器，它集分室反吹和脉冲喷吹等诸类收尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够，过滤与清灰同时进行的缺点，因而使袋式收尘器增加了使用适应性，提高了收尘效率。
【适用范围】
广泛应用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统，还应用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。
【工作原理】
除尘过程
含尘气体经进气口进入除尘器，较大颗粒的粉尘直接落入灰斗，含有微粒粉尘的气体通过滤袋，粉尘被滞留在滤袋外表面，而气体则经净化后由引风机排入大气。
清灰过程
随着过滤工作的不断进行，附着在滤袋外表面的粉尘不断增多，除尘器运行阻力增大，某一过滤单元的转换阀关闭，过滤单元停止工作，反吹压缩空气逆向进入过滤单元，吹掉滤袋外表面的粉尘，然后转换阀板打开，该过滤单元重新工作，清灰转向下一过滤单元。整个清灰过程是各个过滤单元轮流交替进行的。
【结构特点】
(1)壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱）、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管：过滤室内设有滤袋及其骨架。
(2)灰斗及卸灰机构：卸灰斗可按不同系列、不同进口粉尘浓度，分别设置螺旋输送机、空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器(卸灰阀)。
(3)进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排(或单列)结构布置在壳体一侧，双排(或称双列)结构布置在壳体中间：32系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。
(4)脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。
(5)压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。
(6)支柱及立式笼梯、栏杆。
【工作原理】
含尘气体从除尘器进出风箱体中的进风口（32系列从灰斗进入）进入经斜隔板转向于灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中粗颗粒粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，粉尘附着于滤袋的外表，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分室清洁室汇集经出风口，由除尘系统的主风机吸出排入大气。随着过滤工况的不断进行，随着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大。当达到一定阻力值时（例如 1770pa），根据需要可以⼿动，也可以经过定压或定时清灰程序电控仪，自动控制启动除尘器一个分室的提升阀关闭，切断通过过滤室的气流，再开启脉冲阀释放高压压缩空气，对一个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰（停风清灰），使每一个滤袋突然膨胀，从而振落袋表面积附的粉尘，使滤袋内外差恢复到开始使用状态，粉尘沉落灰斗。随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀，恢复一室的过滤，再启动第二分室的提升阀，关闭切断第二室的过滤气流，开启第二分室的电磁阀释放高压压缩空气，对第二分室气箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰，清除第二分室滤袋上的粉尘。之后程控仪打开第二分室提升阀，恢复第二分室的过滤。此后按预告规定的电控程序对第三分室、第四分室……的滤袋进行停风喷吹清灰，直至后一个分室清灰完毕，关闭电控仪，除尘器全部恢复正式过滤收尘。
对滤袋停风及喷吹的时间，分室之间的间隔时间，清灰周期由程控仪进行控制，各时间均为可调。

【主要技术参数】

型号参数	处理风量 (m3/h)	过滤风速 (m/min)	过滤面积 (m2)	滤袋数(个)	阻力 (Pa)	含尘浓度 (g/m3)	保温层面积 (m2)	重量(kg)
B32-3	6900	1.2-2.0	93	96	1470-1770		26.5	2.880
32-4	8930		124	128			34	4.080
32-5	11160		155	160			41	5.280
32-6	13390		186	192			48.5	6.480
64-4	17800		248	256			70	7.280
64-5	22300		310	320			94	9.960
64-6	26700		372	384			118	11.640
64-7	31200		434	448			142	13.320
64-8	35700		496	512			166	15.000
96-4	26800		372	384		＜1300	110	10452
96-5	33400		465	480			120	12120
96-6	40100		557	576			130	14880
96-7	46800		650	672			140	16920
96-8	53510		744	768			150	19810
96-9	60100		836	864			160	21240
96-2×5	66900		929	960			175	25200
96-2×6	80700		1121	1152			210	30240
96-2×7	94100		1308	1344			245	35280
96-2×8	107600		1494	1536			280	40320
96-2×9	121000		1681	1728			315	45360
96-2×10	134500		1868	1920			350	50400
128-6	67300		935	768			125	24120
128-9	100900		1402	1152			196	31680
128-10	112100		1558	1280			205	34680
128-2×6	34600		1869	1536			323	43920
128-2×7	15700		2181	1792			247	52680
128-2×8	179400		2492	2084			262	60000
128-2×9	201900		2804	2304			277	66480
128-2×10	224300		3115	2561			292	72000
128-2×11	247600		3427	2856			307	78480
128-2×12	269100		3728	3072			322	96400
128-2×13	291600		4050	3328			337	93600