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GZJJ双级真空静电净油机

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更新时间：2023-07-17 15:06:44浏览次数：179次

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吉林市全胜机械制造厂

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产品简介

GZJJ系列双级真空静电净油机是设计的高科技机电一体化产品，在国际上处于水平

详细介绍

　GZJJ系列双级真空静电净油机是设计的高科技机电一体化产品，在国际上处于水平。敬请用户在使用本机前仔细阅读说明书，并严格按着说明书，并严格按着说明书的规定进行操作。机器到货后应按说明书及装箱单检查核对，如发现问题请即时与制造厂联系。初次使用本设备时根据用户要求我厂可派技术人员指导操作。
技术进步是企业生命，本企业可能随时对产品进行技术改进，其中包括采用更先的进的元器件，说明书不做改动，只附变更说明。

概述

1用途
　　GZJJ系列双真空静电净油机是采用双级脱气结构同静电净油技术相结合，具有很高的工作效率，符合，JB/T5285、2－91A系列标准。主要用于50万伏以上超高压送变电设备的绝缘油净化，也适用于22万伏电压等级。
1.2功能
a)变压器油脱气、脱水、去除杂质颗粒。
b)变压器热油循环干燥。
c)变压器抽真空同时真空注油。
1.3一般设计基准
a)设计符合JB/T5285.2-91及等效采用标准。
b)油泵及主要部件都采用耐真空、耐温耐油结构品。
c)为了检修方便，设计中全部采用法兰连接，连接方法符合真空技术标准要求。
d)为了运行中的安全及解除经常监视的必要性，装有限度的安全控制装置。
e)本机所选用真空泵，机械增压泵的规格是严格按着真空状态下气体平衡条件，根据机器的流量，待净化油中的水份、气体数量通过计算而下的，可保证真空净油机的各项技术指标。
1.4设计特点
a)加热器采用真空罐内置式，具有加热效率高，可加大薄膜化效果，同等功率加热速度快于其它产品。
b)采有低功率密度管式电加热元件，有自动过热保护系统，在任何情况下都不会造成油劣化。
c)为保证在真空状态下排油要求，采用内啮合低转速转子泵，工作噪声低，无汽蚀现象。
d)采用*的脱气元件，可大幅度提高脱气、脱水效率。
e)设计中采用*的光电控制消泡装置，高、低油位控制装置，和超压报警系统，可实现自动运行。
f)进、出油口具有互换功能，在运行中通过阀门控制可随意互换进、出口，不必倒换油管。
g)进、出油管采用快速接头，拆装十分方便。
h)全系统运行时无需冷却水，使用方便，冬季运行安全。
i)采用静电净油技术可除去小至0.05微米以上的各类杂质、集尘板的寿命5-10年。
技术参数及性能
2.1技术参数（详见表1）
可选机型：封闭型拖车式（BT）、封闭型放置式（BF）、封闭型移动式（BY）、敞型放置（KF）、敞开型移动式（KY）。
可选配置：双真空泵单增压泵（1型），单真空泵双增压泵（2型）
（详见表2、表3）
表1

序号	项目	单位	型号
序号	项目	单位	GZJJ6000	GZJJ9000		GZJJ12000
1	公称流量	L/H	6000	9000		1200
2	工作夺力	MPA	0~0.2
3	工作为油温	°C	40~60
4	极根真空度	Pa	≤5
5	工作真空度	Pa	≤133
6	过滤精度	∪m	0.05
7	加热器功率	Kw	72		120	144
8	总功度	Kw	80		130	160
9	进、出油管口径	In	11/4〃		11/2〃	2〃
10	重量	Kg	2000		3000	3400
11	外型尺寸	M	22×1.7×1.8		276×1.7×22	3.0×1.8×23
12	工作噪声	Db(A)	﹤80
13	电场强度	V/m	9×105

真空系统配置1型　（表2）

型号	GZJJ60001	GZJJ90001	GZJJ20001
一级真空泵（德国）	SV100	SV200	SV300
二级真空泵（德国）	SV65	SV100	SV100
三级增压泵（国产或德国）	70L/S	150L/S	150L/S

真空系统配置2型　（表3）

型号	GZJJ60002	GZJJ90002	GZJJ20001
一级真空泵（德国）	SV100	SV200	SV300
二级真空泵（德国）	70L/S	150L/S	300L/S
三级增压泵（国产或德国）	70L/S	70L/S	150L/S

2.2技术性能

项目	净化前	经一次净化	经数次净化
含水量PPM	＜50	≤5	≤2
含气量％	＜10	≤0.3	≤0.1
击穿电压（球极）KV	＞25	≥65	≥80
（板极）KV	＞25	≥55	≥65
清洁度NAS1638	10	7	4

注：净化油为45号环烷基变压器油
3、结构及工作原理
3.1结构（见工作原理图）
　　GZJJ双级真空静电净油机主要由真空脱气罐（12）、真空泵（25）、一级增压泵（23）、二级增压泵（24）、粗滤器（3）、静电净油器（7）、未级过滤器（31）、排油泵（28）、加热器（3）、脱气元件（15）等组成。
3.2工作原理（详见工作原理图）
　　变压哭　油在使用前必须用物理方法去除油中的水份、气体和杂质，从而提高变压器油的电气性能。GZJJ真空静电净油机是利用真空低温蒸发原理去除油中水汾，利用静电净油器去除油中杂质。
　　油液在负压作用下通过粗滤器（3）、除去较大杂质颗粒进入加热器（13）、加热后的油入真空罐（12）、油液通过罐内的纤维脱气元件（15）把油进行薄腊化处理，使油中的水份、气体在真空状态下充分蒸发，通过真空系统排出。油液经脱气、脱水后沉降在真空罐下部由排油泵（28）排出。在排油泵的作用下送入静电净油器除去杂质，净化后的油经过出油口排出。
　含有杂质的油液通过高压静电场时使杂质感应带电，在电场力的作用下，带电杂质被吸附在电场音的集尘板上，使油液得到净化。
4.净油机基本组件的功能
粗滤器：用于除去100微米以上的固体颗粒。
油位控制阀：用于控制真空罐内的油位。
加热器：油在流动状态下通过电加热管加热油液。
脱气元件：使油产生薄膜化效果，油中的水份、气体得到充分蒸发。
排油泵：特制内啮合转子泵能在真空状态下将真空罐内的油排出。
静电净油器：在电场力的作用下除去油液中小至0.05微米以上的杂质颗粒。
末级过虑器：用于除去50微米以上的杂质颗粒。
真空泵：产生真空的主要部件，真空系统的前级泵可直排大气。
增压泵：提高真空度，扩大抽气速率。
真空罐：一、二级真空罐上、下连接组，一、二级真空罐之间用油层密封，形成两个压力不同的真空容器。
油井：防止油雾、大量的水蒸汽进入真空泵。
电子真空计：可精确显示系统的真空度。
电子温控仪：控制电加热器使油保持设定的温度。
安全阀：当系统中的油压达到额定什时安全阀打开，空气进入真空罐内，泡沫被消除。
流动开关：可保护加加热器，当由流动时方能启动加热器。
低油位控制器：当油位低于规定值时，可控制排油泵停止，防止空转产生噪声。
真空表：显示粗真空度，可监示真空系统是否正常工作。
压力表：显示排油系统总压力。
压力继电器：当系统压力达到设定安全什时控制机器停止。
5.操作程序
5.1操作前的准备工作
（Ａ）净油机工作时应放在水平位置
（Ｂ）连接油管路、进油管路不宜过长，一般不超过20米，必要时可加大进油管直径，油管接头要牢固。
（Ｃ）本机电源为3相380V、50HZ，按下表选择电源线规格接好地线。

机器型号	GZJJ6000	GZJJ9000	GZJJ12000
选用电线规格	≥35mm2	≥50mm2	≥75mm2

（D）检查电气箱内是否有杂物，接线是否完好电气元件是否潮湿、松动。
（E）检查真空泵，增压泵的油面是否在油标钱，如果低于油标线需加入泵油至油标线。
（F）将电气柜控制板上旋到关的位置，关闭所有阀门。
（G）打开电气柜门，合上所有空气开关、打开电锁。
（H）检查电源相位，可点动启动真空泵，观察转动方向。
5.2启动及内循环
（A）打开真空蝶阀（20）、（26）
（B）将电子温控器设定到55°C
（C）启动真空泵，观察真空表指针应向-0.1Mpa方向转动。
（D）当真空表指针到-0.09mpa时（真空表指针接近-0.1mpa）开启进油阀门。
（E）当真空度达到600pa时，（真空表指针接近-01mpa）开启进油阀门。
（F）当油进入真空罐达到下部真空罐示窗时可关闭油阀，打开内部循环阀。
（G）启动排油泵、观察流量讲应显示流量。
（H）启动加热器、机器开始内部循环运行。内部循环时间约30分钟，工作真空度应在130PA以下，油温在55°C左右。
　　内部循环的目地在于除去机器内部的水份和杂质，保证下常运行时的稳定性。
（I）启动高压、静电净油器开始工作：10分钟后打开进、出口阀门、关闭内循环机器进入正常运行。
（J）机器进入正常运行时应经常观察真空度、压力、油温是否在规定范围内。
5.3停机
（A）关闭加热器
（B）关闭进油阀
（C）关闭一、二级增压泵
（D）关闭真空泵
（E）关闭排油阀
（F）关闭出油阀
（G）关闭总停按钮
（H）关闭总电源开关
6运行中注意事项
6.1德国产SV系列真空泵属高温运行真空泵，工作时温度可达80°C－90°C.
6.2运行中所有电动机的温度不得超过60°C。
6.3运行中注意观察压力表，如压力表超过规定数值应停机检查出油管路独塞或管路过细。
6.4本机所用的脱气元件精度较高，为了延长元件的使用寿命，如果被处理的油太脏，应先用板式滤油后再进入本机。
6.5被净化的油液中的水分、气体过多在真空罐内会产生大量泡沫。这时可开启真空罐上的手动进气阀，特泡沫消除后再关闭进气阀。
6.6在运行过程中不允许有空气进入，应观察进油管，如有空气进入应查明原因进行处理。
6.7正常运行情况下，如果加热器频繁启动可关阀一组加热器，降低加热功率。
6.8储油罐和管路一定要清洁，不允许有铁锈、沉积水和其它脏物。
6.9电源线必须接触良好、观察接头处是否有过热现象，防止烧环电源接线螺栓或造成其它事故。
6.10各仪表显示数值
P1=-0.1MPAP2<0.2MPAP3<0.15MPA
7.电气控制系统（详见电气原理图）
　　本机有良好的继电保护和电控装置，各电机电加热均有自动空气开关保护和缺相保护电路，控制电源由控制变压器提供，安全可靠。以下连锁控制程序。
Ａ）增压泵受真空泵控制，启动真空泵后才能启动增压泵。
Ｂ）加热器受真空泵、排油泵控制，增压泵、排油泵启动后才能启动加热器，启动一组回热器后才能启动二级、三组加热。
Ｃ）本机装有压力保护继电器，当压力达到0.15MPA时机器自动停机，发出报警信号。
Ｄ）真空泵与电磁阀连锁，当电磁阀连续工作4－6秒时真空泵自动停车，防止油抽入真空机组内。
Ｅ）本机装有流量开关，当油流动时加热器方能启动，可保护加热器防止发生事故。
Ｆ）真空罐内装有低油位开关，当油位低于下排油泵自动停止工作。
Ｇ）为防止误动作，机器在启动前必须将所有旋钮开关旋到“关"的位置方能接通控制电源。
8.故障及排除方法

故障	原因	排除方法
电源接通后设备不能启动	a)接线错误 b)控制电路没接通 c)熔断器 d)电源线	a)检查线序 b)按下控制按钮，若仍不能启动检查线路和元件 c)更换 d)更换
内部循环时一级真空容器内真空度达不到600Pa	a)系统泄露 b)真计显示不准确 c)大量水份进入系统 d)真空泵缺油	a)查找漏点：并采取措施密封漏点 b)用麦式真空计校核 c)查找游离水的来源并排除，设备进行内部循环，长时间进行内部干燥，排除内部水份。 d)加油
泡沫不能消除	a)脱气元件失效 b)同2C c)光电开关或电磁失灵 d)光电开关视窗上有凝结水	a)更换脱气元件 b)同2C c)检查相关电气线路和元件排除故障 d)长时间内部热油循环直到凝结水消除
报警系统不动作	a)复位按钮 b)接线端子	a)修理或更换 b)重新紧固松动部位

故障	原因	排除方法
排油量小于额定值	a)2级真空容器内有大量泡沫 b)排油泵机械密封汇漏 c)排油泵安全阀泄漏 d)内部循环阀V3没关严 e)排油泵皮带打滑 f)后滤器堵塞 g)油泵内泄 h)沮滤器堵塞 j)脱气元件堵塞	a)消除泡沫 b)修理或更换 c)拆下阀芯清除杂物，检查密封面是否损伤，如无法修复请更换 d)关严内部循环阀或更换V3球阀 e)擦干油迹或张紧皮带 f)压差超过0.3mpa时换滤芯 g)修理或更换 h)清理精滤器 j)更换脱气元件
油温上不去	a)流量开关失灵 b)时间继电器损坏 c)温控器损坏 d)加热元件损坏	a)修理或更换 b)修理或更换 c)检查传感器尾线是否损坏温控仪是否失灵 d)检查加热元件是否烧毁
机械增压泵运行声音不正常	a)泵内润滑油过多 b)内部齿轮、轴承损坏	a)放油至油位中线 b)检查更换
示流器频繁动作	入口处缺油	备足够的油供给
真空计失灵	a)传感器 b)线路及插销 c)真空计损坏	a)检查更换 b)检查 c)修理或更换
真空罐内油位不能稳定	a)浮子内进油不能浮起 b)油位阀两轴承有杂质卡住 c)阀杆与阀芯之间螺栓松动	a)更换浮子 b)拆下油位阀检查处理 c)检理调整
启动高压电流表揸针不波动	高压发生器损坏	修理或更换