河南省恒牧机械有限公司
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生产能力： 10-30立方米/h 适用物料： 青贮原料，纤维类原料，精补料生产等 应用范围： 原料预处理，原料暂存及输送等
(一)、车间粉尘及防爆安全治理措施
全混日粮生产线是青贮原料，纤维类原料，精补料生产等不同板块的集成， 设备集中管理，集中监控。其中有包括纤维类原料预处理，纤维类原料暂存及输送等除尘及防爆的重要防控区域，粉尘控制及防爆控制显得格外重要，为保证成套系统的安全运营。这一板块作为全日粮配送中心的首要内容设置针对性预防体系。关键环节的投料口和出料口采取风机-卸料器-除尘器-烟囱的组合方式实现车间无粉尘，电机具备防爆功能，设置火险的报警额提示功能。
(二)、三废治理
根据生产车间的生产特点，车间生产过程中不产生废气、废水，但有粉尘和噪声的危害,为了确保工人的身体健康和周围环境不受污染,设计根据国家有关规范,采取单机除尘,多设除尘网点,隔离主要噪声源,予以综合治理。噪声治理本车间主要噪声来源是粉碎机、风机、压缩机、颗粒原料与管壁的碰撞产生的噪声，本设计采用如下措施保证噪声≤85dB(A)，粉碎机，风机配置消音器，粉碎机设隔离室，粉碎机软起动。
粉尘处理
①在原料投料口均配有吸风除尘器，除尘烟囱{15米高的螺旋镀锌管)
②整个系统在运行过程中尽可能保证其在负压下工作,即能设置单机吸风除尘的地方,就采用单机吸风除尘,其它部位配有吸尘风网,含尘空气在排放前都经过脉冲布袋除尘器的过滤,以保证室内粉尘浓度低于10mg/m3 ,室外粉尘浓度低于150mg/m3 ;
③加强设备的密封性能
(三)、劳动保护
①对粉尘源采取密封为主、除尘为辅的措施，有效降低仓内粉尘浓度,低于爆炸点下
②在工作人员操作维修的部位,皆设置平台、栏杆，警示标识
③静电接地防止产生火花
④自动化程度高,大大改善生产工人的操作条件,降低工人的劳动强度
作为全日粮配送中心的首要内容设置针对性预防体系。关键环节的投料口和出料口采取风机-卸料器-除尘器-烟囱的组合方式实现车间无粉尘，电机具备防爆功能，设置火险的报警额提示功能。
成品颗粒
工业盐颗粒
硅肥颗粒
糠醛渣颗粒
牛粪有机肥颗粒
(一)、车间粉尘及防爆安全治理措施
全混日粮生产线是青贮原料，纤维类原料，精补料生产等不同板块的集成， 设备集中管理，集中监控。其中有包括纤维类原料预处理，纤维类原料暂存及输送等除尘及防爆的重要防控区域，粉尘控制及防爆控制显得格外重要，为保证成套系统的安全运营。这一板块作为全日粮配送中心的首要内容设置针对性预防体系。关键环节的投料口和出料口采取风机-卸料器-除尘器-烟囱的组合方式实现车间无粉尘，电机具备防爆功能，设置火险的报警额提示功能。
(二)、三废治理
根据生产车间的生产特点，车间生产过程中不产生废气、废水，但有粉尘和噪声的危害,为了确保工人的身体健康和周围环境不受污染,设计根据国家有关规范,采取单机除尘,多设除尘网点,隔离主要噪声源,予以综合治理。噪声治理本车间主要噪声来源是粉碎机、风机、压缩机、颗粒原料与管壁的碰撞产生的噪声，本设计采用如下措施保证噪声≤85dB(A)，粉碎机，风机配置消音器，粉碎机设隔离室，粉碎机软起动。
粉尘处理
①在原料投料口均配有吸风除尘器，除尘烟囱{15米高的螺旋镀锌管)
②整个系统在运行过程中尽可能保证其在负压下工作,即能设置单机吸风除尘的地方,就采用单机吸风除尘,其它部位配有吸尘风网,含尘空气在排放前都经过脉冲布袋除尘器的过滤,以保证室内粉尘浓度低于10mg/m3 ,室外粉尘浓度低于150mg/m3 ;
③加强设备的密封性能
(三)、劳动保护
①对粉尘源采取密封为主、除尘为辅的措施，有效降低仓内粉尘浓度,低于爆炸点下
②在工作人员操作维修的部位,皆设置平台、栏杆，警示标识
③静电接地防止产生火花
④自动化程度高,大大改善生产工人的操作条件,降低工人的劳动强度
作为全日粮配送中心的首要内容设置针对性预防体系。关键环节的投料口和出料口采取风机-卸料器-除尘器-烟囱的组合方式实现车间无粉尘，电机具备防爆功能，设置火险的报警额提示功能。
(一)、车间粉尘及防爆安全治理措施
全混日粮生产线是青贮原料，纤维类原料，精补料生产等不同板块的集成， 设备集中管理，集中监控。其中有包括纤维类原料预处理，纤维类原料暂存及输送等除尘及防爆的重要防控区域，粉尘控制及防爆控制显得格外重要，为保证成套系统的安全运营。这一板块作为全日粮配送中心的首要内容设置针对性预防体系。关键环节的投料口和出料口采取风机-卸料器-除尘器-烟囱的组合方式实现车间无粉尘，电机具备防爆功能，设置火险的报警额提示功能。
(二)、三废治理
根据生产车间的生产特点，车间生产过程中不产生废气、废水，但有粉尘和噪声的危害,为了确保工人的身体健康和周围环境不受污染,设计根据国家有关规范,采取单机除尘,多设除尘网点,隔离主要噪声源,予以综合治理。噪声治理本车间主要噪声来源是粉碎机、风机、压缩机、颗粒原料与管壁的碰撞产生的噪声，本设计采用如下措施保证噪声≤85dB(A)，粉碎机，风机配置消音器，粉碎机设隔离室，粉碎机软起动。
粉尘处理
①在原料投料口均配有吸风除尘器，除尘烟囱{15米高的螺旋镀锌管)
②整个系统在运行过程中尽可能保证其在负压下工作,即能设置单机吸风除尘的地方,就采用单机吸风除尘,其它部位配有吸尘风网,含尘空气在排放前都经过脉冲布袋除尘器的过滤,以保证室内粉尘浓度低于10mg/m3 ,室外粉尘浓度低于150mg/m3 ;
③加强设备的密封性能
(三)、劳动保护
①对粉尘源采取密封为主、除尘为辅的措施，有效降低仓内粉尘浓度,低于爆炸点下
②在工作人员操作维修的部位,皆设置平台、栏杆，警示标识
③静电接地防止产生火花
④自动化程度高,大大改善生产工人的操作条件,降低工人的劳动强度
作为全日粮配送中心的首要内容设置针对性预防体系。关键环节的投料口和出料口采取风机-卸料器-除尘器-烟囱的组合方式实现车间无粉尘，电机具备防爆功能，设置火险的报警额提示功能。
(一)、车间粉尘及防爆安全治理措施
全混日粮生产线是青贮原料，纤维类原料，精补料生产等不同板块的集成， 设备集中管理，集中监控。其中有包括纤维类原料预处理，纤维类原料暂存及输送等除尘及防爆的重要防控区域，粉尘控制及防爆控制显得格外重要，为保证成套系统的安全运营。这一板块作为全日粮配送中心的首要内容设置针对性预防体系。关键环节的投料口和出料口采取风机-卸料器-除尘器-烟囱的组合方式实现车间无粉尘，电机具备防爆功能，设置火险的报警额提示功能。
(二)、三废治理
根据生产车间的生产特点，车间生产过程中不产生废气、废水，但有粉尘和噪声的危害,为了确保工人的身体健康和周围环境不受污染,设计根据国家有关规范,采取单机除尘,多设除尘网点,隔离主要噪声源,予以综合治理。噪声治理本车间主要噪声来源是粉碎机、风机、压缩机、颗粒原料与管壁的碰撞产生的噪声，本设计采用如下措施保证噪声≤85dB(A)，粉碎机，风机配置消音器，粉碎机设隔离室，粉碎机软起动。
粉尘处理
①在原料投料口均配有吸风除尘器，除尘烟囱{15米高的螺旋镀锌管)
②整个系统在运行过程中尽可能保证其在负压下工作,即能设置单机吸风除尘的地方,就采用单机吸风除尘,其它部位配有吸尘风网,含尘空气在排放前都经过脉冲布袋除尘器的过滤,以保证室内粉尘浓度低于10mg/m3 ,室外粉尘浓度低于150mg/m3 ;
③加强设备的密封性能
(三)、劳动保护
①对粉尘源采取密封为主、除尘为辅的措施，有效降低仓内粉尘浓度,低于爆炸点下
②在工作人员操作维修的部位,皆设置平台、栏杆，警示标识
③静电接地防止产生火花
④自动化程度高,大大改善生产工人的操作条件,降低工人的劳动强度
作为全日粮配送中心的首要内容设置针对性预防体系。关键环节的投料口和出料口采取风机-卸料器-除尘器-烟囱的组合方式实现车间无粉尘，电机具备防爆功能，设置火险的报警额提示功能。
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