常州市万群干燥设备工程有限公司
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盘式连续干燥机是一种传导型连续干燥设备，其结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点。适用于化工、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业
■ 概述
盘式连续干燥机是一种传导型连续干燥设备，其结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点。适用于化工、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。
可分为常压、密闭、真空三大类型；1200、1500、2200、3000四种规格；A（碳钢）、B（接触物料部分不锈钢），C在B的基础上、增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢，筒体和顶盖内衬不锈钢）三种材质，干燥面积4～180㎡，共几百种型号的系列产品，并能提供与之相配套的辅助设备，可达到用户对物料进行干燥的需要。
■ 特点
1、调控容易、适用性强
①通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到良好。
②每层干燥盘皆可单个通入热介质或冷介质、对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。
③物料的停留时间可以调整。
④物料流向单一、无返混现象、干燥均匀、质量稳定、不需再混合。
2、操作简单、容易
①干燥器的开车、停车操作简单。
②停止进料后，传送物料的耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
③通过特殊的大规格检视门的视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
3、能耗低
①料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小、电耗少。
②以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。
4、操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求
①常压型
由于设备内气流速度低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
②密闭型
配备溶剂回收装置，可方便地回收在湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使操作简单危险小。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
③真空型
在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。
5、安装方便，占地面积小
①干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位容易。
②由于干燥盘层式布置、立式安装，即使干燥面积很大，占地面积也很小。
■ 产品特性
1、干燥盘
①设计压力
一般为0.4MPa，上限可达1.6MPa。
②上限使用压力
一般≤0.4MPa，上限可达1.6MPa。
③加热介质
蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度100℃时使用热水加热；
100℃～150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或者过热蒸汽加热；
150℃～320℃时用导热油加热；
＞320℃时可采用电、导热油、熔盐等方式加热。
2、物料传送系统
①主轴转速
1～10转分，电磁或变频无极调速。
②耙臂
每层干燥盘上有2～8支固定在主轴上的耙臂。
③耙叶
绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种形式。
④碾滚
对易结块和需要粉碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。
3、壳体
①常压型
圆筒或八棱柱型，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
②密闭型
圆筒型壳体，能承受5Kpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
③真空型
圆筒型壳体，设计压力为0.1Mpa，加热介质进出口主管道在壳体内。
4、空气加热器
一般在蒸发量较大的情况下使用，以增强干燥效率。
■ 流程图
■ 原理
湿物料自加料器连续地加到干燥器上部上层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动，使耙臂连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，在大干盘上的物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。
中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从底部一层干燥盘落到壳体的底层，结尾被耙叶移送到出料口排出。湿汽从物料逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿汽由设在顶盖上的真空泵口抽出。从底层排出的干物料可直接包装。
通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可增加其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。
■ 产品参数
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