仓库低碳锂电池叉车操作空间大，比传统电动车操作空间大50%以上；根据人机工程学设计的倾角可调式小直径方向盘，驾驶员手感好，座椅同时可以前后调节210mm范围，操作者可以选择驾驶位置。
仓库低碳锂电池叉车日常维护
1、 电池应该经常补添蒸馏水(纯水)。
2、 长期不使用电动叉车应该将蓄电池充满电搁置。并保持相隔1~2个月左右的频率进行充电。
3、 在多班作业时，电机驱动的仓储叉车需要有备用电池(连续工作的情况下，电池电量消耗的快，对电池的损耗也比较大)。
4、 电瓶充电时，必须将充电回路与斩波器*脱离，因为除了影响充电机充电外，充电机产生的过电压也会损害斩波器。
5、 电池不要横放。因为，电池的内部一般是22～28%的稀硫酸。电池正放的时候电解液可以淹没极板并且还剩下一点空间如果把电池横放的话会有一部分电极板暴露在空气中，这对电池的极板非常不利，而且一般的电池的观察孔或者电池的顶部都有排气口与外界相通，所以电池横放电解液很容易流出。
6、选择智能型分阶段的充电器，防止过充导致失水。
7、选择高效率的电动轮毂系统，减少工作电流。
8、勤充电或保持合理的充电频率，最好能做到有计划充电。如一天一充或二天一充。
9、防止亏电存放，亏电存放对电池最有害。
仓库低碳锂电池叉车检查：
1、检查蓄电池电解液液面高度和密度。蓄电池电解液液面应高出隔板10-15mm，密度应符合该地区、该季节要求；单格电压不得低于1.75V，全车电压不得低于低极限电压(0.4t和0.5t电动叉车为20V)，否则应补充电解液和充电；各接线柱应清洁和紧固。
2、检査电源线路。各电线插头应插接紧固，接触良好，熔断器应完好，各开关应在关闭位置。
3、检查仪表、灯光、喇叭等工作是否正常(合上应急开关，打开电锁)。
4、查转向机构，应灵活轻便。
5、查制动装置，应灵敏可靠。
6、检查各部轴承及有关运转部分是否润滑良好，运动自如。
7、检查行走部分及液压系统工作是否正常，特别是管路、接头、液压缸、分配阀等液压元件有无漏油现象。
8、查货叉和档物架。根据装卸货物的尺寸，选择好货叉，并装在叉架上，调整好距离；选择好压紧装置的档物架等，并根据货物高度恰当调整。
9、检查货叉、压紧机构、横移机构、起重链、门架等应工作良好，使用可靠。
10、检查叉车是否有故障，不带故障出车。
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