数控种子编织机与其他缠绕机的区别

做为生产设备能影响缠绕胶管内在质量的因素有1.每根钢丝的张力;2.钢丝定型质量的好坏;3.行程的精准控制。下面让我们聊一聊我公自主研发的数控种子编织机与其它缠绕机的区别。农瑞德智能种子编织机

对于精准控制每根钢丝的张力是缠绕机组首先要解决的问题。我公司是采用美国RB-2的*技术，对线轴精确控制，可任意调整到工艺所需钢丝张力。且整机钢丝所过之处全部为滚动摩擦，杜绝了传统缠绕机滑动摩擦对钢丝张力外在的影响。大盘单面顺方向出线，使传统设备大盘两面出线造成张力严重不匀的现象不会再发生。与国内其他厂家所谓的“张力补偿器"比，更是优点突出。*，我们的张力控制是值，工艺要求多少就是多少，严谨，准确。而补偿器只是按编织机锭子设计的扭簧装置，对控制张力只是个“虚拟值"。而且设计之初并未考虑到弹簧的疲劳性和国内弹簧用钢丝的材质不稳定性，根本不能确保张力均衡，第二，补偿器使用时，费时、费力、故障率高、造价昂贵(每个线轴配一个补偿器，造价400元-500元之间)。给客户带来经济损失，让车间工人怨声载道。我公司的产品与仿意大利式的一轴多丝比较，也具有很大的优势。一轴多线为合股方式，试想，市场上有“零"悬垂差的合股吗?即使他技术再*，做0.3的编织合股还可以，对缠绕0.56-0.8的钢丝能实现每根钢丝张力一样吗?根本无法实现，只是忽悠客户的思路罢了!

2 预定型出来的钢丝圈径、螺距是否严格执行并符合工艺要求是缠绕管脉冲压能否大幅提高的关键因素。传统设备为机下预定型受线轴大小，张力大小影响，圈径、螺距不能*保障。即使相对符合了要求，当机上缠绕管体时，由于每根钢丝都是滑动摩擦，*破坏了这关键的两个数据。因此只有“机上预定型"能*解决这个问题。韩国产的机上预定型为滑动摩擦，死死的勒紧每根钢丝才能出来圈径、螺距，但无疑又对钢丝的品质有严格要求。因为在实际工作中发现他频繁断钢丝的现象。而一轴多丝的仿意大利式机型，只能完成圈径，没有考虑螺距，靠设备行程来解决，效果可想而知。我公司是集中废止了各家的缺点，自主研发了滚动式机上预定型装置，每根钢丝圈径、螺距精准。作用到胶管上时，工况一致，对提高胶管脉冲中压起了大大的推动作用。

　　3.关于缠绕行程对产品的影响更是不言而喻。我公司的数控种子编织机各工作点全部为伺服电机控制，只需在触摸屏上输入工艺要求的各行程数据，电脑会自动运算各点与牵引的逻辑关系，在现场实测中显示，每50对行程中只差0.1微米，无需传统设备那种靠调节无极变速来控制行程的方式。(无极变速弊病：1.浪费多根管子;2.无极变速和变速箱内齿轮间隙累积差会很大，行程根本不准确;3.员工操作难度大。)