山东福航新能源环保股份有限公司
山东福航新能源环保股份有限公司
| 产品类型 | 全新 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 生产类型 | 国产 | 外形尺寸 | 长 :5500mm,宽:5500mm,高:6700mm |
| 整机重量 | 10000kg |
这款设备主要是对畜禽粪便、餐厨垃圾、生活污泥等废弃物进行高温好氧发酵，利用微生物的活性对废弃物中的有机质进行生物分解，使其达到无害化、稳定化、减量化、资源化利用的处理设备。
研发了一套专门处理粪便的设备--智能高温好氧发酵设备。这款设备主要是对畜禽粪便、餐厨垃圾、生活污泥等废弃物进行高温好氧发酵，利用微生物的活性对废弃物中的有机质进行生物分解，使其达到无害化、稳定化、减量化、资源化利用的处理设备。
该设备是利用高温好氧发酵，高温生物菌技术，能耗低，运行成本低；
设备占地面积小，自动化程度高，一人操控即可完成发酵处理过程； 通过生物除臭设备实现气体达标排放，不产生二次污染； 设备主体采用不锈钢特殊材质，减少腐蚀，寿命长； 主体保温设计，辅助加热确保低温环境下设备正常运行； 处理后的生活污泥、厨余垃圾、畜禽粪便用于加工有机肥，实现资源化利用。
畜禽粪便中含有大量的病原微生物、寄生虫卵及滋生的蚊蝇，使环境中病源种类增多、菌类增大，出现病原菌和寄生虫的大量繁殖，造成人、畜传染病的蔓延。畜禽粪便排入河流中，使水中藻类生物大量繁殖，破坏了水体平衡，使的水体变黑发臭，影响人们的饮用水安全。畜禽粪便及其分解物进入空气中，对人体和动物的健康产生不良影响和危害。
畜禽粪便中含有大量农作物生长所必需的氮、磷、钾等营养成分和大量的有机质，把畜禽粪便进行好氧、高温、发酵等无害化处理后，有效杀死粪便中的病原菌和寄生虫卵等，大量减少了对动物和农作物的危害，再利用综合制肥技术，把畜禽粪便转化为农作物必需的有机复合肥。
在2013年底成功研制出畜禽粪便发酵设备，成功解决了畜禽粪便处理困难的问题， 福航立体畜禽发酵设备是利用高温好氧发酵，高温生物菌技术，能耗低，运行成本低；设备占地面积小，自动化程度高，通过生物除臭设备实现气体达标排放，主要是对畜禽粪便、厨余垃圾、生活污泥等废弃物进行高温好氧发酵，利用微生物的活性菌对废弃物中的有机质进行生物分解，使其达到无害化、稳定化、减量化、资源化利用的处理设备。处理完的废弃物可以用来制肥，可以用于园林，等领域。
畜禽养殖产生的粪便及生活垃圾，经过车辆运输，至畜禽粪便发酵机，经发酵处理，得到有机肥，再经包装成带，即可得到有机肥产品，再运往农田进行施肥，农田里生长的农作物又可进行畜禽养殖。
对农业生产过程的副产品，通过加工处理变成资源加以利用，消除对环境的污染和对生态的破坏，保障农业的可持续发展。 农业生产中会产生各种有机废弃物，麦收会产生小麦秸秆、麦糠等废弃物，绝大部分都还田处理，但这有很大的弊端，给下一季播种玉米等农作物带来障碍，高密度分布的秸秆、麦糠成为钻心虫的良好藏身地，由于藏于秸秆下面，药物很难对它起作用，将会对玉米幼苗带来损坏，农民朋友们采取对秸秆等有机废弃物进行大面积焚烧的方法来解决这一问题，带来严重的大气污染，而且大量热能流失掉，为此国家出台相应的措施禁止秸秆焚烧，但都屡禁不止；秋收会产生玉米芯有机废弃物，大部分进行焚烧生火，带来严重大气污染，也可进行深加工提取*等，但提取后的终产物是大量的废水，废渣，带来污泥的二次污染，无形当中增加成本，同样小麦秸秆可进行造纸利用，但会带来严重的污水污染，以上各种利用措施都没有实现对有机废弃物的终资源化利用。
智能高温好氧发酵设备的研制成功有效解决了这一难题，它是通过将牛粪或污泥与秸秆、玉米芯等有机废弃物按一定比例混合达到适宜的含水率后，进行高温发酵腐熟，发酵过程中进行不断充氧、搅拌使混合物料自然升温发酵腐熟，杀灭大量细菌、病原体，不会产生臭气，发酵过程全封闭，不会造成二次污染，产出物成粉碎状，可直接进行农业追肥利用，也可作为有机肥原料进行深加工，成为氮、磷、钾含量达标的农用有机肥料，小麦秸秆、玉米芯在此基础上真正实现了无污染的资源化利用。
该设备是利用高温好氧发酵，高温生物菌技术，能耗低，运行成本低； 
福航发酵机采用*好氧发酵工艺，自动化程度高，与传统的堆肥工艺相比具有以下优点：
2.项目机械化、集成化程度高，一人操控即可完成整个发酵处理过程，避免了人与物料的直接接触；
4.设备主体采用保温设计，并配有辅助加热系统，低温环境下设备能够正常运行，解决了环境气温对发酵过程的影响，可实现连续化生产；
6.设备主体采用不锈钢特殊材质，减少腐蚀，寿命长；
8.该工艺符合国家绿色经济生态化、循环经济资源化、科学发展、节能减排等产业政策。
| 发酵过程开始后，在送风机提供氧气的条件下，好氧微生物迅速增殖，物料温度迅速升高，2-3天进入高温期。通过自动监测和控制系统使物料在50℃-80℃以上高温阶段维持5-7天，在此阶段内有机物被分解，水分减少，病原菌和杂草种子被杀灭，实现物料的无害化和稳定化。一次发酵过程持续7-10天，完成整个发酵过程高温期结束后，内部匀翻装置对物料进行匀翻，使整个空间物料进一步混匀，提高有机肥产品质量。设备配备独立除臭装置，将发酵过程中产生的少量臭气集中收集，保证厂区周边环境空气清新。 |
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