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温州石一泵阀制造有限公司


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AFB、FB系列悬臂式耐腐蚀化工泵

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厂商性质生产商

所  在  地温州市

更新时间:2020-11-13 09:38:15浏览次数:919次

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产品简介
泵轴位置 卧式 产品类型 全新
尺寸 450*360mm 加工定制
驱动方式 电动 生产类型 国产
适用范围 化工,环保,城建 售后服务 质保一年
重量 80kg    

AFB、FB系列悬臂式耐腐蚀化工泵是在F型耐腐蚀泵的基础上改进设计的,均采用新型的付叶轮动力的轴封装置,属单级单吸悬臂式耐腐蚀离心泵。

详细介绍

AFB、FB系列悬臂式耐腐蚀化工泵产品简介

FB型泵适用于不含有固体颗粒介质,介质温度为0℃~120℃,进口压力不大于2kg/cm2。
AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵是在F型耐腐蚀泵的基础上改进设计的,均采用新型的付叶轮动力的轴封装置,属单级单吸悬臂式耐腐蚀离心泵。
该泵与输送介质接触的过流部份零件,均采用1Cr18Ni9Ti材料制造。用于输送不含固体颗粒,有腐蚀性液体,被输送介质温度为-20℃~+130℃。泵进口压力不大于2kg/cm2。
该泵广泛应用于化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、环保、食品、医药等部门。该类产品具有性能稳定可靠、密封性能好,造型美观,使用检修方便等优点。为提高产品质量,减少跑、冒、滴、漏、防止污染、改善环境,发挥很大作用。

AFB、FB系列悬臂式耐腐蚀化工泵的性能参数和选择

1、为适应节能需要,要求泵的性能参数力求符合实际工况,从而可采取以下两种方法 改变泵的性能曲线。
(1)改变泵的转速:本型号泵口径大于2 5 m m的均可降速使用,降速后的扬程下限可达到 3米,降速原则为2 9 0 0转/分降为1 4 8 0转/分,14 8 0转/分降为9 8 0转/分,降速后的性能关系式为:Q1=Q(n1/n) H1=H(n1/n)2。(带“l“ 的为降速后的值能值)
(2)车削叶轮外径,在转速不变的情况下,可车削叶轮外径改变泵的性能,车削后的泵性能可按下式 计算:Q’=Q·D’2/D2,H’=H(D’2/D2)2,N’=N(D’2/D2)3安装尺寸会有变化。
2、基本平面应用水平仪校正,等基础水泥凝固后,将泵装于基础上 ,并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况。如不水平,应用垫铁调整直至水平为止.。
3、在电机,泵和底座分别安装的情况下,应严格检查泵轴和电机的同 心度。检查方法:用...口平尺在泵和电机联轴器外圆上下左右检查,用塞尺测量其不均匀缝隙不超过0.1毫米。两联轴器接触后保持2毫实间隙,一周 内不均匀允差0.3毫米,否则就不能同心,会产生振动,使轴承发热,甚至损坏泵件。
4、泵的吸入管路和压出路应有自己的支架、管路重量不得由泵来承受。
5、泵安装位置高于液面(注意在泵的吸程允许范围外)时,应在吸入管路未端装底阀,底阀喉口面积应大于吸入管截面积的50% 、在泵处与倒灌(即泵安装位置低于液面)时可以不装底阀,但应在吸入管路上安装控制阀门和过滤装置,以防止杂物吸入泵内,造成叶轮件和 泵件损坏。
6、泵安装前一定要*清除管内杂物,如焊渣等,以免泵起动时被吸入造成事故。
 

的起动、停止和运转

起动:
1.准备 必要的扳手与工具。
2.检查轴承 体油标油位是否正常。
3.检查泵的旋转方 向是否正确,严禁反转,转向错可使叶轮螺母松脱,使腐蚀介质进入轴颈产生腐蚀,导致泵无法工作,也可能使叶轮螺母甩出造成不幸事故。确保安全生产。
4.在泵安装位置低于 液面(倒灌情况)时,泵在起动前,要打开管路的闸阀,使液体充满泵内。如果安装位置高于液面(真空情况)时,泵在起动前要灌泵和排气,使泵内和吸入管路内充满 液体,排净泵内空气。5.起动电机后,缓缓打开 排出口闸阀,使泵工作正常后,再将阀门开至需要的程度。
停止:
1、关闭压力管路闸阀。
2、停止电机。
3、关闭吸人管路闸阀。
4、在环境温度低于液体凝固点时,要放尽泵内存液。
5、如果泵处于*停止使用时,应将泵内腐蚀性介质放净,并用清水冲洗干净,清理后,要妥善保管。
运转:
1、应经常检查泵和电机的温升情况,主要是轴承温升情况,要求轴承温度不超过73℃。
2、运转过程中,如发现噪声和其它不正常声音时应立即停止检查,排除故障后方可运行。
3、注意密封装置加油杯,应保持储油,并及时补充、保证润滑。

的机械密封使用

使用要求:
机械密封使用在清洁的无悬浮颗粒的介质中。因此对新管路系统要特别注意清洗管路。
安装与拆卸:
1、安装机械密封前,要检查所有元件是否损坏。如有损坏的,应进行修复 或更换。
2、严格检查动环与静环的摩擦端面,不许有任何细微的碰撞划伤,装配前时,动环、静环端面要涂一层清洁的机油。
3、装配中要 注意消除偏差,正确调整弹簧的压缩量,使其不得太松太紧。紧固螺钉时,要均匀把紧,避免发生偏斜,使密封失效。
4、拆卸时要注意泵的 拆卸顺序。
故障处理:
1、泵开始运转就发生密封泄漏。
a、在机械密封装配时,弹簧压缩量调得太松。
b、机械密封动、静环端面受到损坏。
c、机械密封静环装配偏斜。
2、泵开始运转正常,以后突然发生严重泄漏。
a、机械密封动环或静环端面严重磨坏。
b、机械密封固定螺丝松动,使弹簧失去作用或者引起动环的歪斜。
c、机械密封室内有杂质,卡住了动环,使其无法移动,或者杂质支撑、静环端之间,使机械密封失去作用。


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