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| S型单级双吸离心泵是新型节能卧式中开泵，供输送清水或物理化学性质类似于水的其他液体，根据用户需求，通过改变泵结构及材质可用于输送多泥砂水或各类腐蚀性液体，该系列泵适用于工厂、矿山、城市给排水、电站、家田排灌及各种水利工程。 |
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| S型单级双吸离心清水泵结构说明 |
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本型泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线的下方，与轴线垂直成水平方向。检修时无需拆卸进出口水管及电机。从传动方向看去，水泵为顺时针方向旋转（根据用户需要亦可改为逆时方向旋转）。
泵主要零件有：泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套等。除轴的材料为优质碳素钢外，其余多为铸铁制成。
泵体与泵盖构成叶轮的工作室。在进出水法兰上，帛有安装真空表和压力表的管螺孔。进出水法兰的下部，制有放水的管螺孔。
经过静平衡校验的叶轮，用轴套和两边的轴套螺母固定在轴上，其轴向位置可通过轴套螺母进行调整。
泵轴由两个单列向心球轴承支承。轴承装在轴承体内、安装在泵体两端，用黄油润滑。
双吸密封环用以减少水泵压力室的水漏回吸水室。
泵通过弹性联轴器由电动机直接传动，必要时亦可用内燃机传动。
轴封为软填料密封（根据用户需要可采用机械密封结构）。 |
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| S、SH型中开式单级单吸离心泵结构图 |
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1 | 挡水圈 | 8 | 内六角凹端紧固螺钉 | 15 | 泵体 | 22 | 垫圈 | 29 | 填料压盖 | 2 | 内六角凹端紧固螺钉 | 9 | 叶轮螺母 | 16 | 轴(机械密封用) | 23 | 圆螺母 | 30 | O形密封圈 | 3 | O形密封圈 | 10 | 水封管部件 | 17 | 机械密封 | 24 | 轴承压盖甲 | 31 | 轴承挡套 | 4 | 填料轴套 | 11 | 密封环 | 18 | O形密封圈 | 25 | 骨架油封 | 32 | 轴承 | 5 | 填料 | 12 | 叶轮 | 19 | 机械密封压盖 | 26 | 键 | 33 | 轴承压盖乙 | 6 | 填料环 | 13 | 泵盖 | 20 | 骨架油封 | 27 | 泵轴承器 | 34 | 轴承体 | 7 | 填料挡套 | 14 | 键 | 21 | 轴承 | 28 | 键 | | |
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| S型单级双吸离心清水泵安装 |
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1、检查S型单级双吸离心清水泵和电动机应无损坏。
2、水泵的安装高度,加上吸入管路的水力损失,及其速度能,不得大于样本规定的允许吸上真空高度值.基础尺寸应符合泵机组的安装尺寸
3、安装顺序：
①将水泵放在埋有地脚螺栓的混凝土基础上，用调整其间的楔型垫块的方法校下水平，并适当拧紧地脚螺栓，以防走动。
②在基础与泵地脚之间灌注混凝土。
③待混凝土干固后，拧紧地脚螺栓，并重新检查S型单级双吸离心清水泵的水平度。
④校正电机轴与泵轴的同心度.使两轴成一直线,在两轴外贺上的同轴度允差为0.1mm,端面间隙沿圆周的不均匀度允差0.3mm(在
联接进出水管路及试运行后在分别校正一遍，仍应符合上述要求)。
⑤在检查电动机转向与水泵转向*后，装上联轴器及联接柱销。
4、进出水管路应另设支架支撑，不得借泵体支承。
5、水泵与管路之间的结合面，应保证良好 的气密性，尤其是进水管路，应严格保证不漏气，并且在装置上应无窝存空气的可能。
6、如S型单级双吸离心清水泵安装在进水水位以上时，为了灌泵起动，一般可装底阀。也可采用真空引水的方法。
7、水泵与出水管路之间一般需装闸阀和止回阀（扬程小于20m的可不用），止回阀装在闸阀后面。
以上所述的安装方法是指不配带公共底座的水泵机组。
安装配带公共底座的泵，用调整底座与混凝土基础之间的楔形垫铁来校正机组的水平。然后在其间灌注混凝土。其安装原则与要求，和不配带公共底座的机组相同。 |
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| 起动、停止和运行 |
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1、起动与停止：
① 起动前，转动泵的转子，应该轻滑均匀。
②关闭出水闸阀，向泵内注水（如无底阀则采用真空泵抽空引水），要保证泵内充满水，无空气窝存。
③如果泵上装有真空表或压力表，要关闭其与泵相联接的旋塞再起动电机，待转速正常后再打开；然后逐渐打开出水闸阀，如流量过大，可适当地关小闸阀进行调节；反之流量过小时，将闸阀开大。
④均匀地拧紧填料压盖上的压紧螺母，使液体成滴状漏出，同进注意填料腔处的温升。
⑤当停止水泵运转时，要关闭真空表及压力表的旋塞和出水管路上的闸阀，然后关闭电动机电源，如所处环境温度转低时，则应将泵体下端的四方螺塞打开，放掉余水，以免泵体冻裂。
⑥*停止使用时，应拆开水泵将零件上的水擦干，在加工表面涂上防锈油保管好。
1、运转：
①水泵轴承zui高温度不得超过75℃。
②润滑轴承用的钙基黄油的数量以占轴承体空间的1/3~1/2为宜 。
③填料磨损时可适当压紧填料压盖，若麻损过多应加加以更换。
④定期检查联轴器部件，注意电机轴承温升。
⑤运转过程中，如发现噪声或其他不正常声响时，应立即停车，检查其原因，加以消除。
⑥不得任意提高水泵的转速，但可以降低转速使用，如本型号泵额定转速为n，流量为Q,扬程为H,轴功率为N，降低转速为n1,降速后流量，扬程，轴功率分别为Q1、H1和N1，其相互关系，可用下列公式进行换算。
Q1=（n1/n）Q H1=(n1/n)2 H N1=(n1/n)3 N |
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| S型单级双吸离心清水泵装配与拆卸 |
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1、装配转子部件：集资将叶轮、轴套、轴套螺母、填料套、填料环、填料压盖、挡水圈、轴承部件装在泵轴上，并套上双吸密封环，然后装上联轴器。
2、将转子部件装在泵体上，调整叶轮的轴向位置到双吸密封环的中间加以固定，将轴承体压盖同固定螺钉紧固。
3、装上填料，放好中开面纸垫，盖上泵盖打紧螺尾柱销后，拧紧泵盖螺母，zui后装上填料压盖。但不要将填料压得太紧，真料过紧会使轴套发热，耗费功率较大，也不要压得太松，过松会使液体渗漏大，水泵效率降低。
装配完成后，用手转动泵轴，没有擦碰现象，转动比较轻滑均匀即可，拆卸可按上述装配顺序相反进行。 |
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| 性能参数 |
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型 号 | 流 量(m3/h) | 扬 程 (m) | 必需汽蚀余量(m) | 转速 (r/min) | 电机功率(KW) | 150S-78 | 160 | 78 | 4.5 | 2950 | 55kW | 150S-78A | 140 | 60 | 4.5 | 2950 | 45kW | 150S-50 | 160 | 50 | 4.5 | 2950 | 37kW | 150S-50A | 140 | 39 | 4.5 | 2950 | 30kW | 150S-50B | 133 | 36 | 4.5 | 2950 | 22kW | 200S-95 | 280 | 95 | 5 | 2950 | 132kW | 200S-95A | 268 | 87 | 5 | 2950 | 110kW | 200S-95B | 245 | 72 | 5 | 2950 | 75kW | 200S-63 | 280 | 63 | 5 | 2950 | 75kW | 200S-63A | 245 | 48 | 5 | 2950 | 55kW | 200S-42 | 280 | 42 | 5 | 2950 | 45kW | 200S-42A | 245 | 36 | 5 | 2950 | 37kW | 250S-65 | 485 | 65 | 3.8 | 1450 | 132kW | 250S-65A | 420 | 48 | 3.8 | 1450 | 90kW | 250S-39 | 485 | 39 | 3.8 | 1450 | 75kW | 250S-36A | 420 | 29 | 3.8 | 1450 | 55kW | 250S-24 | 485 | 24 | 3.8 | 1450 | 45kW | 250S-24A | 420 | 20 | 3.8 | 1450 | 37kW | 250S-14 | 485 | 14 | 3.8 | 1450 | 30kW | 250S-14A | 420 | 10 | 3.8 | 1450 | 18.5kW | 300S-90 | 790 | 90 | 4.8 | 1450 | 315kW | 300S-90A | 756 | 78 | 4.8 | 1450 | 280kW | 300S-90B | 720 | 67 | 4.8 | 1450 | 220kW | 300S-58 | 790 | 58 | 4.8 | 1450 | 185kW | 300S-58A | 735 | 50 | 4.8 | 1450 | 160kW | 300S-58B | 685 | 43 | 4.8 | 1450 | 132kW | 300S-32 | 790 | 32 | 4.8 | 1450 | 90kW | 300S-32A | 700 | 26 | 4.8 | 1450 | 75kW | 300S-19 | 790 | 19 | 4.8 | 1450 | 55kW | 300S-19A | 700 | 15 | 4.8 | 1450 | 45kW |
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