工作原理
粉状物料经过磁选装置除去铁质后，经无级调速的螺旋喂料器送至调质器，在调质器内粉料与水蒸汽、糖蜜、油脂等充分混合，使物料的水分达到 15%～19%，温度 80～90℃。
然后经过分配器将物料分配到由环模包围的压制室内，借助重力以及环模旋转产生的离心力以及喂料刮刀的作用均匀地喂入环模内的两个压缩区，即两个压辊与环模形成的楔形空间内，因压辊与环模内壁的小间隙仅为 0.1～0.3mm，在环模和压辊的强烈挤压作用下，物料逐渐被压实挤入环模的模孔中并在模孔中成形。模孔每经过一次压辊被压入一定量的物料，由于环模转速较高，所以被视为连续地挤压。
在结构上环模与减速器连结，由电机带动旋转。压辊绕自身轴旋转。压辊的旋转动力间接地取自电动机。电动机带动压模，压模带动物料，物料依靠摩擦力带动压辊转动。在压辊与压模的挤压下，物料呈长条型通过模孔，并由切刀切成长度适宜的圆柱体。切刀的位置可以调节，以得到不同长度的颗粒。
注意事项：
1、使用饲料颗粒机之前，应对整个饲料颗粒机进行全面清理检查，调整好皮带松紧，随后接上电源，按标志方向转动。
2、调节饲料颗粒机设备压轮的“压紧螺丝”至压轮与模板间0.1—0.3毫米。
3、饲料颗粒机在工作前可以*行试机工作，等到正常工作以后，正常出料以后再开始工作，
4、饲料颗粒机生产的颗粒饲长短可调节录切刀的上下位置。这样就可以得到自己想要的长短。
5、为了饲料颗粒机的安全生产，在停机后，当取下箱盖后，必须先断电源，关掉机器开关，才能用手和其它工具接触压轮的模板。
6、当饲料颗粒机压制到2万斤拆压轮进行清洗保养化铜润滑油，每半年进行一次全面保养加油。
7、使用饲料颗粒的电动机请安装接地装置。客户必须安装过载保护装置。
保养：
1、清理电机，经常清理电机上面的油污和灰尘。如果使用环境恶劣，灰尘比较大，建议对电机每相隔几天清理一次，确保电动机清洁，运转顺利。
2、检查固定部分的螺丝位置，检查是否有松动现象，如有松动，停止工作，立即要对其进行紧固，防止安全事故的发生。
3、检查传动部位，联轴器部分有没有硬伤和损坏，损伤的联轴器会存在诸多的隐患，要及时更换，避免故障的发生。
4、检查电动机的传动轴承部分，轴承在使用一段时间后应及时清理，更换润滑油脂和机械油，清理和更换的的频率，应该随着电动机运行的时间来决定，通常电动机工作半年后就应清理了，并更换润滑油脂和机械油。
