卸货滑梯式皮带输送机 返回列表页

物流是指物品从供应地向接受地的实体流动过程，是将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能根据实际需要实施有机结合的活动的集合。物流是随商品生产的出现而出现，随商品生产的发展而发展，所以物流是一种古老的传统的经济活动。 运输是用汽车、火车、客船、货船、飞机等交通工具把旅客、货物等从一个地方运到另一个地方。现代物流实用词典的基本解释为：用设备和工具，将物品从一地点向另一地点运送的物流活动。 运输隶属于物流，是物流的一个分支。在现实生活中，有许多人常常将物流等同于运输，究其原因主要是由于在物流活动中运输的重要性所致。运输是社会物质生产的必要条件之一，是国民经济的基础和先行。 运输虽然不创造产品，不增加社会产品的数量和使用价值，但它通过实现产品的空间位置移动连接不同的生产单位、生产与消费、不同市场、不同国家或地区而使生产不断地进行和卸货滑梯式皮带输送机 

  皮带输送机适用于散粮、包粮的输送、堆垛、装卸车等作业。有5米、8米、10米、12米、15米、18米、20米等规格，可移动式皮带输送机有电动、手动升降两种型式。可移动式皮带输送机具有快、慢两种速度、以适应散运、包装的不同要求，提高了设备的利用，发挥了一机多用的性能。

   可移动式皮带输送机机机架两旁装有旁导管，防止粮包在输送时掉包，并在进料斗两侧装置有调节手柄，将侧板撑起、防止粮食撒漏，便于散装粮食输送。大、小走轮均采用实心胶轮，防止压碎粮食和仓库地面。大小走轮均装有滚珠轴承、小走轮具有自动转向的功能，保证了机器移动轻便灵活。

  皮带输送机机架采用焊接的珩架结构，在包运集中载荷下有足够的强度和良好的钢性。 移动式皮带输送机分为可移动不带升降式皮带输送机和可移动带升降式皮带输送机两种规格；适用于散粮、包粮的输送、堆垛、装卸车等作业。

卸货滑梯式皮带输送机  

　　DJ型大倾角皮带输送机可用于煤炭,输送机升角：任意输送速度：定速或无级调速,能是各种散装物料以0-90度作任意倾角连续输送,使输送机正常运转,日用化工等行业的要求,手动升降两种型式

　　输送皮带撕裂主要是几方面原因造成的?

　　一般输送带产生撕裂时的几种原因，首先是输送带老化达到使用寿命，会产生撕裂裂，其次是因为设备原因导致输送带提前老化或撕裂。

　　输送皮带撕裂裂后，可以采取以下几个处理方法：

　　①当皮带的使用年限达到了其使用的寿命时，应立即更换新的皮带；

　　②使用新的皮带替换已经损坏的或是严重变形胶带，并更换金属卡子；

　　③严格控制大块物料、铁器以及水煤等给料到皮带上；

　　④应选择合理的作用在皮带上的张紧装置的张紧力度；

　　⑤在采购输送皮带时，应选择质量性能优异的皮带；

　　⑥增加调偏托辊和预防跑偏的保护装置，如果出现了皮带被机架卡住的情况，则应立即停机并解决问题。

　皮带输送机价格 传送带制造厂家

 目前本企业的主要产品:

1、玻璃流水线用退火炉网带.烤花炉网带.输瓶机网带等.

2、饼干流水线用烤炉网带,输送机,转弯机,等.

3、巧克力涂层用乙型网,肉食速冻,烘烤乙型网,等.

4、速冻食品,水果蔬菜清洗杀菌流水线用链条,网带,支轴.

5、方便面,米粉流水线,用网带链条及各种油盒.烘干吊盒,碗盒,面刀,面梳.

6、热处理设备用高温炉输送网带.

7、各式流水线设备用网带.链条的设计制造.

8、各式网带输送机.网链输送机 设计制造.

9、各式马蹄链，链板，乙型网，长城网带.

10、各种非标链条，异型链条 设计制造。

跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。

    1. 安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。这样可以有效防止带子跑偏。

    2.在使用过程中，如果出现跑偏，则要做以下检查以确定原因，进行进行调整。

输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：

    ①检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。

    ②检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座 后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

    ③检查物料在输送带上的位置。 物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。