双流体压缩空气雾化喷嘴
双流体喷雾加湿系统与高压喷雾降尘系统大体*，只是使用喷嘴换成的压缩空气雾化喷嘴，需要空压机来配合完成，
成本较高压喷雾系统高，雾化效果好，湿度控制合理，雾化面积大，降尘效果好，因为不需要高压作业，所以对压力泵的磨损较小。是厂房加湿、室外降温、生物抑菌等的喷雾控制系统。*，工地喷雾降尘系统只是建筑施工降尘的一种方式，各类降尘系统设备都在施工工地降尘中发挥作用。随着喷雾降尘系统的不断深入推广和应用，已经得到了众多客户的青睐和认可。
喷雾加湿系统相较于其他降尘手段的优势在哪里？主要有以下两点：
1、高效
对比其他加湿系统设备，喷雾降尘系统的除尘效率较高，不易产生二次污染，是较为绿色环保的降尘手段之一。
2、节能
喷雾加湿系统能够充分高效利用水、电资源，运营费用低廉，以国家人类遗传资源中心工程35000平米的施工现场为例，按照每天8小时施工作业计算，耗水量为10吨/天，耗电量约为12度，很好减轻了工程项目部的成本负担。
3、安装维护简便
喷雾加湿系统主要以喷管、立柱支架、主泵单元及主控系统等组件组成，根据施工场地大小可灵活布局，方便安装拆卸及后期维护。
正雄环保科技喷雾加湿系统正在凭借自身的优势，在工地施工降尘中发挥着越来越重要的作用，成为工地降尘的主流能否指日可待？
喷雾加湿能起到局部缓解扬尘的作用。水雾能够与空气中的雾霾结合沉降到地面。
微细雾化喷雾降尘系统 喷雾降尘的主要原理是用液滴将粉尘黏住来抑制粉尘的技术方法原理。因为降尘不能大面积的形成水流，所以必须要选择雾化效果好一点的喷嘴，这样喷射出来的颗粒度小，对灰尘的粘附性比较好，利用水滴的张力能够大范围的迅速的捕捉灰尘，大范围的喷雾覆盖面积满足大范围的降尘需求，因为雾化颗粒极小，对湿度和水滴严格控制，是喷雾降尘选择。喷雾降尘系统将现代化的科技应用到制造加工领域，采用模块化作业及组装，利用智能系统控制，根据客户的实际使用工况，为客户量身定制适合客户现场工况的喷雾控制系统。
喷雾控制系统的组成部分：
喷 雾 控 制 系 统 一般 由：水处理净水装置、增压系统（电机.高压柱塞泵或空气压缩系统）、管网（高压管网及输气候管网）、终端（喷嘴.喷座及风机喷雾终端）、智能控制箱、主机这几大主要的模块组成，压力泵和空压机根据客户的实际使用量采购。喷雾喷嘴的流量大小等同样根据客户的降尘量及其降尘面积决定。
喷雾降尘系统大致分为以下2类：
高压喷雾降尘系统：
高压喷雾降尘系统采用大压力泵和高压精细雾化喷嘴组成。
该系统当前广泛应用于景观、降温、加湿、降尘、雾粒小，不滴水，当水雾颗粒与尘埃颗粒直径大小相近时，行程的吸附过滤、凝结的几率大，那么只要产生于粉尘颗粒大小相当的微米级水雾颗粒使其与之吸附，相互粘结，聚集增大并在自身重力的作用下沉降，就可达到降尘的目的。
南宁市正雄环保科技有限公司自主研发和生产的高压微雾加湿系统是我司针对大空间加湿,运行成本高，投资大，维护工作繁琐等实际问题，我司在不断借鉴国外同类产品的基础上，自行研发生产高压微雾加湿系统，该设备能耗低运行稳定，多项技术取得突破居同行。被广泛用于化纤纺织，组合空调中效段，印刷行业，种植养殖等不同行业大空间加湿。
高压微雾加湿设备是针对大型车间在投资传统加湿设备,面临的投资大、运行成本高、维护工作量大等问题，引进*技术，经过科学改进而研制生产的，系统的稳定性和降低能耗方面取得了突破性进展，并成功的进行多个系统集成，输入电源检测保护系统、断水保护系统、湿度自动控制系统、电机保护系统、自动供水、排水系统等。使系统整体更可靠、更安全。特别适合高空间、大面积车间使用于纺织、卷烟、电子、工业除尘、降温、酿造、印刷等产业的空间整体或局部加湿。
南宁市正雄环保科技有限公司开发系列高压微雾加湿器特别适用大于200m2车间，车间高度≥ 3m时适宜安装。
工业生产的自然环境重要指标之一即是湿度、湿度是影响空气环境质量的重要因素。很多工业产品必须在规定湿度下才能生产出来。同时相对适合的湿度对提高产品质量、降低废品率、防静电、消除粉尘、净化空气和改善环境均具有决定性的作用。
南宁市正雄环保科技有限公司自主研发和生产的工业用高压微雾加湿设备加湿机雾化机是针对大型车间在投资传统加湿设备, 面临的投资大、运行成本高、维护工作量大等问题，引进*技术，经过科学改进而研制生产的，系统由主机、喷雾系统、高压水管路系统、检测控制系统四部分组成。主机通过控制系统按设定的温湿度进行自动控制，检测的湿度和温度显示在主机显屏上、设备可供多个车间或多个区域不同的湿度要求采用自动分区控制，满足客户对不同区域同时精确控制湿度的要求。
南宁市正雄环保科技有限公司自主研发和生产的喷雾加湿机是引进*技术，经过科学的改进而研制生产的，在系统的稳定性和降低能耗方面取得了突破性进展，并成功的进行了多个系统集成，输入电源检测保护系统、恒压供水系统、断水保护系统、湿度自动控制系统、电机保护系统、自动供水、排水系统、自动卸压系统、液压油更换系统等。使系统整体更可靠，更安全。特别适合于纺织、卷烟、电子、工业除尘、酿造、印刷等产业的大空间整体或局部加湿，以及空调段加湿。
纺织行业中的应用
棉纺织工艺以纯棉或涤棉混纺为原料，是现今多数纺织企业均要涉及的领域。在生产中一定要清楚纯棉纤维具有吸湿和放湿性能，对湿度比较敏感。棉纤维的含湿量直接影响纤维强度及纤维相互摩擦时产生的静电大小。因此，棉纺织车间内空气的温湿度参数，必须以相对湿度为主。适宜的相对湿度可以防止静电产生和棉蜡硬化，并可保持棉纤维的柔软度。在实际生产中，不同的车间由于机械加工纤维的情况不同，生产状况和工艺差别有很大，所以对相对湿度和温度的要求也不同。以清棉工序为例，夏季室内温度应控制在29~31℃，相对湿度应为60~65%rh;冬季和过渡季室内温度应在20~22℃，对应的相对湿度为60~65%rh。虽然清棉工序在夏季、冬季和过渡季对相对湿度的要求是一样的，但实际加湿时加湿量是不一样的。这必须根据进风的空气温度和相对湿度计算出来，所以相应的精确加湿是非常重要的。
要了解毛纺织生产工艺对相对湿度的要求，首先就必须清楚羊毛的性能与相对湿度的关系。当含水率增加时羊毛会变得比较柔软，容易伸长，但强力反而降低，这是动物性纤维与植物性纤维的主要区别。另外，为消除或减少静电效应对生产工艺的不良影响，除了应使羊毛保持合适的回潮率外，还应当创造相对湿度适中的空气环境，使静电电荷通过机器传入地下。这要求毛纺织生产车间中的加湿设备不但需要控制精确，而且必须达到产生雾粒均匀、颗粒小且气化迅速的效果。这些要求特别是体现在精梳毛纺制车间中的条染和湿整工序，其要求在达到规定的温湿度的条件下，必须无雾、不滴水。这就要求加湿设备所产生的水颗粒一定要小，只有这样水才可迅速气化，不产生水滴。同样的，绒线车间中的染线工序和粗梳毛纺织车间中的湿整工序也对加湿系统有相同的要求。
针织工艺使用的原料，使各种天然纤维和合成纤维的纱线或丝。由于纱线和丝的回潮率、断头率、可编织性、强度和静电均与空气的相对湿度有着十分密切的关系，所以在选择加湿设备时更应该注意加湿的均匀性和控制的灵活、精确性。在针织工艺生产中，重点应该提到静电对生产中的影响。由于纤维产品的特性决定，静电会造成纱线相互排斥、吸附粉尘和飞绒、易断头，从而严重影响产品质量。所以，保证适宜的相对湿度是保证针织产品质量的先决和必要条件。
