结构特点是：
1、成球盘底采用多条辐射钢板加强，具有高的强度和刚度；
2、传动齿轮采用高频淬火处理，使用寿命长；
3、减速机与电动机采用柔性皮带传动，启动平稳、冲击力小；
4、传动系统增加过桥装置，减小了齿轮与减速机的直接冲击，在提高设备运行稳定性的同时，提高了主要零部件的使用寿命；
5、采用*的无动力组合刮刀装置，使辅助功率消耗降低
注意事项有：
1、饲料造粒机使用调试：压辊和环模之间的间隙直接影响着颗粒的质量，所以正确控制压辊与压模间隙，十分的重要，制粒过程中，压膜和压辊之间的间隙过大，则会造成压膜之间的打滑，同时也会影响饲料造粒机的产量。甚至有时候会出现不出粒的现象。间隙过小，会直接影响到模辊机械的使用寿命.合适的模辊间隙应为0.05～0.3mm(仅作参考)，就是压模与压辊刚好接触.
2、在调整好压辊与压模间隙后，空车运转，在轴承等位置添加润滑油，保证机器正常运转。饲料造粒机对原料的含水率有要求，不宜过大，如果含水量大的化，容易造成饲料机糊化，以及模孔堵塞。
3、模孔光整、堵塞处理.新压模有很多原因会造成模孔堵塞，制不出压缩颗粒.新压模出厂前进行光整加工，要达到高产量还需用物料磨光.堵模浸入油内清理等.传统制粒技术，制粒成本高，环模饲料造粒机降低成本，减少能量消耗，使用寿命长，其磨损较小。
4、环模压缩比的调整，在压缩比小的调制温度可以大大提高.也就可以让玉米中的淀粉更大限度的糊化，可以提高饲料的适口性：饲喂大猪的颗粒料来说.在对产品的质量有保证的前提下，环模压缩比的大小对生产效率的影响显而易见.同时也可以降低生产成本，同时还可以提高饲料加工流程的效率。
颗粒机对原料的要求：
1、它对不同的原料有不同的水分要求，通常制粒机要求原料水分不能超过15%。
2、颗粒机的制粒要求原料较大尺寸不得超过模孔直径。
3、原料中不得掺入铁块、石块等硬物，否则将损坏设备。
4、原料中无须任何添加剂即可达到有高质量的制粒效果，但为了提高产量，并大幅延长模盘、压辊等易损件使用寿命，建议合理使用粘合剂。
操作注意事项：
1.严禁物料内带有铁物进入。
2.开机前齿轮处要抹黄干油。
3.减速机使用前必须加一次齿轮油，方可进行生产使用，每四个月更换一次齿轮油。
