焦化厂水封式管道布袋除尘器选用原则

宏海环保对焦化厂焦炉除尘器的设计经验丰富，可以满足各种焦炉除尘设备性能的需求。我公司技术人员会根据不同工况，一对一模式，为企业提供有效的解决方案，达到环保排放标准，确保验收达标。

焦化厂水封式管道布袋除尘器过滤及清灰原理：

过滤原理：工作时,当含尘气流从箱体下部进入除尘器灰斗后，因为气流横截面积突然扩大，流速下降，气流中的一部分大颗粒、密度大的粉尘及凝集尘粒在离心力、及重力效果下沿筒壁旋落灰斗;粒度细、密度小的细小尘粒悬浮于气体中经过气流散布装置，均匀进入过滤室中弥散于滤袋间隙，经过滤袋外表的惯性磕碰、筛滤等效果而堆积在滤袋外表，净化气体由主风机排出。

清灰原理：随着粉尘不断附着于滤袋外外表，粉尘层不断的增厚， 环保除尘设备阻力值也随之增大;当阻力值抵达必定值时， 环保除尘设备操控仪宣布指令，操控脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气经过脉冲阀流向喷吹管上的小孔，并向文氏管喷射出一股高速高压的的引射气流，形成一股相当于引射气流体积数倍的诱导气流，袋外部的粉尘在机械力的效果下从布袋外部掉落，掉入灰斗，到达清灰目的;当滤袋阻力下降到下*，清灰组织停止作业，维持环保除尘设备的连续性作业。

焦化厂水封式管道布袋除尘器除尘系统有关技术参数：

1.系统设计引风量：160000m3/h

2.系统全压：6000Pa。

3.烟尘捕集率：>95%

4.净化效率：>99.9%

5.粉尘排放浓度：<10mg/Nm3

6.2#炉与现有地面站连接管道：规格：1500mm钢管壁厚：5mm

7.电动阀门：（3台）接口：与现有管道配套 驱动方式：电动

安装于新增管道及现有除尘站非常 阀前端，作用是方便工艺切换，使两座除尘地面站可以一对一使用，也可以一拖二使用。

8.非常阀：（1台） 口径：DN1000mm   驱动方式：电动

安装于新建除尘站进口的平衡阀管道上，在装煤或推焦工作时，平衡关闭；装煤或推焦完成，平衡阀打开吸入空气，保持系统压力平衡。

9.防爆型布袋除尘器：一台

作用：在风机的作用下，用于过滤净化从机侧炉门吸尘罩吸过来的含尘烟气得到控制污染的目的。除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进出风管、滤袋及喷吹装置、卸灰装置、支架、平台等。

10.烟囱：2000mm   H=25000mm   一座

11.预喷涂装置：利用高压空气净粉尘喷入布袋除尘器前入口管道内，使粉尘均匀涂在各条滤袋上，防止含焦油的装煤烟气粘附滤袋，使滤袋失去过滤能力而不能使用。喷涂粉料由甲方送入喷涂灰仓内。

焦化厂水封式管道布袋除尘器系统改进：

1.离线阀的设计：采用气缸活塞杆外置式安装方式，一般除尘器在工作状态时，即离线阀打开状态，气缸为静止状态，缸体处于上箱体的内部，受气流的影响影响离线阀的工作。气缸采用外置式安装方式，缸体不受气流的吸力影响，保证离线阀为可靠打开状态，同时延长气缸的使用寿命。

2.进风口设置了均流板：使得高温气流进入除尘器内，在折流板的作用下，少量的带火星的大颗粒在此碰撞和改变方向，使残存的带火星的粉尘在此降落，确保带火星的颗粒不会吸附着在滤袋上。

3.除尘器进口设有预喷涂装置，阻碍了多棱状、尖锐的粉尘刺激滤袋，起到保护滤袋的作用和延长滤袋使用寿命的作用。

4.除尘器设置消防水装置，可预防布袋突发性的着火现象，保护布袋除尘器的安全性。

焦化厂水封式管道布袋除尘器特点优势：

1.科技含量高，采用布袋除尘*，达到环保排放标准， 适用港口、钢厂、电厂等原料的输送转运站皮带输料落差点(转运站)的除尘。

2.全部控制实现自动化，无需人工操作，即和工艺设备联锁。

3.无新的占地，该设备直接安装在皮带输送机机头部密封闭罩与皮带软连接，对 换皮带及维修无任何影响。也可安装其它工艺设备的密封闭罩顶部与其软连接。

4.无二次污染，消除的粉尘，回收粉尘直接回到物料上，节约原料。

5.吸尘罩的软帘对粉尘有良好的良好抑制作用。

6.运行及管理成本低(整机可同步工作也可单独工作，整机功率一般不超过3.0KW)。

7.设备自带吸尘罩和下料机构，为厂方节省了费用。

8.按物料的性质、温度不同，选用不同材质的滤袋。确保除尘效果及使用寿命。

9.可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。

10.使用寿命长，布袋的使用寿命可达1～2年，维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。

在消烟除尘车、机侧炉顶和装煤车上增加了三套装置，焦化厂焦炉炉顶除尘器技术方案如下：

1、炉顶烟尘收集装置：

在消烟除尘车上设置炉顶烟尘收集装置，本装置主要由炉顶可移动的消烟除尘车、炉顶烟尘收集管道、对接导套、1台11KW轴流风机组成，轴流风机与燃烧室、炉顶烟尘收集管道、对接导套依次连接，设置在消烟除尘车上，对接导套与炉顶上的对接导套在装煤时进行对接。在装煤时，消烟除尘车工作启动轴流风机，此时大量的烟尘、荒煤气、粉尘通过机侧炉顶上的烟尘收集装置导入到消烟除尘车的炉顶烟尘收集装置内，进入燃烧室。

炉顶烟尘收集装置包括，轴流风机、连接管道、集烟罩、烟尘收集管道Ⅰ、伸缩管道和行走小车；轴流风机一端通过连接管道与集烟罩连接固定，且轴流风机另一端与炉顶导烟车的集尘管路相连；集烟罩与烟尘收集管道Ⅰ通过加强筋焊接固定；烟尘收集管道Ⅰ与伸缩管道之间通过螺栓连接固定；行走小车上设置有与伸缩管道连接的对接导套Ⅰ。

2、烟尘收集装置：

在机侧炉顶每个炉孔上方增加了集尘收集装置，主要由集尘收集罩、连接管道对接导套组成，集尘收集罩设置在机侧炉门上方，通过连接管路连接集尘罩与对接导套，对接导套设置在炉顶上方。

机侧烟尘收集装置包括，用于与行走小车上对接导套Ⅰ连接固定的对接导套Ⅱ和烟尘收集管道Ⅱ；烟尘收集管道Ⅱ前端与对接导套Ⅱ连接，后端设置有伸向焦炉装煤口的烟尘收集罩；装煤密封装置前端设置有炉口烟罩，且炉口烟罩上端设置有用于烟尘收集罩伸入的凹槽；烟尘收集罩侧壁向中心收缩形成收口状。

3、装煤密封装置：

在装煤车上设置一套新型密封框，新的密封框材质耐热性好；对密封框结构进行重新设计：新型密封框采用内侧弹性夹紧方式，在煤饼接触处设置煤饼导向板，减少煤饼与密封框间的间隙，避免烟气从煤饼两侧溢出，起到很好的密封作用；设置烟气负压流通管道，解决装煤时高低压转换的烟气在负压状态下外溢问题。

装煤密封装置，包括密封框架和用于驱动密封框架的滚轮装置；密封框架前端和后端设置有开口；滚轮装置与密封框架为固定连接；密封框架前端开口处设置有密封板Ⅰ；密封板Ⅰ前端通过销轴与密封框架前端开口处内壁连接，后端通过弹簧Ⅰ与密封框架连接；密封框架后端开口处设置有导向板；导向板通过销轴与密封框架后端开口处外壁连接，导向板外侧销轴连接处后端通过弹簧Ⅱ与密封框架后端开口处外壁连接固定；导向板前端为向密封框架中心凸起的弧形，后端为向密封框架中心倾斜的导向斜面，当煤饼进入时弧形面会起到导向效果同时辅助了密封；用于连接密封板Ⅰ与密封框架前端开口处内壁的弹簧Ⅰ一端与密封板Ⅰ为焊接固定，另一端通过螺栓与密封框架连接固定；用于连接导向板与密封框架后端开口处外壁连接的弹簧Ⅱ一端与导向板为焊接固定，另一端通过螺栓与密封框架连接固定；密封框架各侧面外壁设置有密封板Ⅱ，密封板Ⅱ后端通过套置有弹簧的螺栓与密封框架侧壁后端连接固定，通过这样的结构使密封板Ⅱ与炉口为弹性连接密封效果好；密封框架侧面外壁设置有用于限制密封板Ⅱ摆动的垫板，使密封板Ⅱ不能够左右摆动；密封板Ⅰ由多块密封板并排连接而成，且每一个独立的密封板前端通过销轴与密封框架前端开口处内壁连接，后端通过弹簧与密封框架连接，采用这样的结构能够适应直径不同大小的煤饼。