电袋复合除尘器除尘技术是我国自行研发的新型高效除尘技术，具有运行阻力低、滤袋寿命长、占地小等优点。本设备对微细粉尘分级除尘效率高电袋复合除尘的除尘效率能达99.9%以上，能实现出口粉尘排放浓度低于20mg/m3，确保达到我国新排放标准。
电袋复合除尘器结构及原理：
本设备由前级电除尘+后级布袋除尘按串联式布置，共用同一壳体，两级除尘方式之间采用了特殊设计的分流引流装置。在电袋复合除尘器中，烟气从进口喇叭进入前级电除尘区，烟尘在电场电晕电流作用下荷电，大部分被电场收集下来，少量已荷电未被捕集粉尘随烟气均匀进入后级布袋除尘区，通过滤袋被过滤后进入净气室，干净气体汇集到出口烟道排出，达到净化烟气的目的。电袋除尘器充分发挥电除尘器前级电场除尘效率高的特点，先捕集烟气中80%左右的粉尘，降低了进入袋场区的粉尘浓度及粗颗粒含量；进入后级袋场区的粉尘为荷电粉尘，为后级布袋除尘建立良好的工作条件。
电袋复合除尘器技术优势：
1.适用高比阻粉尘收集，除尘效率具有高效性和稳定性。电袋复合式除尘器的效率不受高比阻细微粉尘影响，不受煤种、烟灰特性影响，排放浓度容易实现在20mg/Nm3以下，且*稳定。
2.运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa，可以减少引风机功率消耗。运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa以上，每10000m3/h风量引风机功率可减少1.74KW。
3.清灰周期长、气源能耗小。由于滤袋收集的粉尘量少，阻力上升缓慢，其清灰周期时间是纯布袋除尘器的3倍以上，压缩空气消耗量不到纯布袋的1/3。
4.延长滤袋使用寿命。运行阻力低、滤袋的负荷差压小，延长了滤袋使用寿命；清灰周期长、清灰次数少，延长了滤袋使用寿命。
在相同工况运行条件下电袋的使用寿命比纯布袋除尘器可延长1年以上。
5.设备综合运行维护费用低。由于电袋可达到较高的过滤风速，可减少滤袋、阀件等用量；运行能耗低和滤袋使用寿命长；综合降低了设备的运行和维护成本。
电袋复合除尘器的电区主要由机械本体和电气两大部分组成。机械部分包括：阳极系统、阴极系统及其振打清灰装置；电气部分包括：高压供电电源、电气控制装置。电区在电袋复合除尘器有多种配置形式：前级电区配置形式、混合区电区配置形式等。
电袋复合除尘器电区通常仅设置1～2个电场，为了降低电区故障率、保证电袋除尘器的整体性能和可靠性，其高压电源与电除尘器相比，存在许多不同。
1.电袋复合除尘器的电区需要较大的运行电流，其高压电源的电流控制特性要更好，运行电压要求平稳，纹波系数小，高压电源必须工作在直流供电的火花跟踪控制方式下，因此高压电源的电流控制特性、火花控制特性、必须更加优秀，运行电压要求平稳。
2.电除尘器的高压电源，无论是单相高压电源，还是高频高压电源，设计的许多功能，如间歇供电功能、脉冲供电功能、节能模式运行功能等等，对于电袋复合除尘器并非适用。因此，电袋复合除尘器高压电源的控制功能必须做针对性优化设计，*电袋复合除尘器高压电源工作于全波直流供电工作方式、纯直流供电工作方式和火花跟踪控制方式。
3.高效的电除尘器通常具有高的比集尘面积和多个电场，在除尘效率测试考核时常被要求停运一个电场且能达到设计除尘效率和出口排放浓度；而电袋复合除尘器的电场区一般是前电场，且只有一、二个电场，其高压电源的性能与滤袋区的阻力和滤袋的寿命密切相关，特别要求其高压电源对粉尘荷电性能强且稳定可靠。因此，相对电除尘器来说，电袋复合除尘器高压电源的可靠性必须更高。为满足高可靠性需求，*采用较高的设备绝缘强度、耐候性能、耐冲击性能等，严格要求设备采用高温老化等技术手段。
电袋复合除尘器的电区与电除尘器在设计参数、结构、电气配套方面都存在一定的差异，在电袋复合除尘器的设计过程中应注意识别，以利于更好发挥电袋复合除尘器电区的除尘优势，提升电袋复合除尘器的整体技术水平，促进我国环保产业的健康快速发展。
