洗煤厂除尘器是当今洗煤厂普遍使用的一种除尘设备，我公司根据洗煤厂的使用特点，而设计的袋式收尘器，采用了螺旋风和布袋除尘的结了设计思路，是的布袋收尘器在洗煤厂中使用效率高，使用寿命长，除尘效率高等优势。
洗煤厂除尘器运行原理：
在工作中，首先在风机的作用下，含尘气体由收尘器风管进入蜗壳式旋风筒内,进入经斜隔板转向灰斗,在这个过程中，粉尘在离心力作用下沿收尘器壳体内壁运行。粗粒粉尘被分离进入灰斗，微细粉尘随气体穿过收尘器滤袋成清洁气体，由风机排入大气，而细粉被滤袋挡在外表面积成尘饼而下落，达到除尘净化的目的。避免了高速含尘气流直接冲刷滤袋，从而延长了滤袋的使用寿命，提高收尘的效率。
洗煤厂布袋除尘器主要特点：
本设备主要治理煤矿洗煤准备车间破碎机的粉尘，采用防静电除尘布袋，机体具有防爆结构，并设有泄压装置，具有防爆性能，适用于煤粉制备系统以易燃、易爆粉尘的收集，该设备机械动作部件少，维修工作量小，换袋方便，由于采用脉动分室清灰，收尘效率高，能够*、高效运行，收尘效率在99.9%以上。
洗煤厂除尘设备制作要点如下：
1.除尘器本体采用框架结构，上箱体、灰斗及侧板与框架间采用连续焊接，保证良好的密封性能，中箱体侧板焊有由型材组成的肋板，使箱体具有足够的抗压强度。
2.除尘器上箱体总成中，固定滤袋的花板孔采用冲制加工，保证花板尺寸的*性和内表面光滑无毛刺，滤袋装好后不允许有粉尘泄漏。
3.除尘器上箱体总成组装时严格控制安装尺寸，使喷吹管中心与对应的该排花板孔中心线重合，每个喷吹管喷孔中心线与花板孔中心线重合。喷吹管与花板表面距离*。
4.除尘器上揭盖设凹槽密封压紧装置。顶部设排水坡。
5.袋笼由的生产线加工，确保各焊点牢固表面光滑无毛刺，防腐采用酸洗镀锌。
6.除尘器箱体出口各室设气动提升阀，为箱体换袋检修时使用。
7.滤袋口采用进口弹簧钢片及与滤袋材质相同的鞍形垫缝制，确保袋口尺寸的*性。
8.除尘器在结构上便于安装、运行、维护和检修。钢结构采用焊接结构，并采用防腐、防锈措施，应符合GB4053.3-93的规定。平台、走道能承受4000N/m2活荷载，扶梯能承受2000N/m2活荷载，挠度小于1/300。扶梯与水平面的夹角不大于45°。
9.上箱体、中箱体、烟风道、灰斗及钢结构等在满足制造运输安装方便的条件下，尽量在制造厂内组装出厂。
10.钢结构及平台在设计时考虑防潮、防锈蚀，采用良好的适用于沿海地区使用的优质油漆。涂装一层底漆采用环氧底漆，一层中间漆采用环氧漆。底漆与中间漆在出厂前完成。
洗煤厂除尘器设计配置：
1.采用外滤式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。
2.在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
3.检修们设计在上部检修，用于检修和换袋(除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部)。
4.除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
5.配置灰斗检修孔，能有效地破拱，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。
洗煤厂破碎筛分车间皮带输送机在生产中产生大量的粉尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境，采取有效的除尘净化措施。为了使环境得到*，只有靠除尘器来治理。由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此,对洗煤厂除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。
