登正销售中国台湾KCL叶片泵VQ25-43-F-RAB-02

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 1、 真空泵的极限压力应该满足工艺的工作压力。通常选择泵的极限压力低于工艺要求约一个数量级。
2、 每种泵都有一定的工作压力范围，因而，泵的工作点应该选择在这个范围之内，而不能让它在允许工作压力以外长时间工作。
3、 真空泵在其压力下，应能排走真空设备工艺过程中产生的全部气量。
4、 选择真空机组：
（1） 当使用一种泵不能满足抽气及真空要求时，需要几种泵组合起来，互相补充才能满足工艺要求
（2） 有的真空蹦不能在大气压下工作，需要预真空；有的真空泵出口压力低于大气压，需要前级泵，故都需要把泵组合起来使用。经组合使用的真空泵，我们称之为真空泵机组，它能使真空系统得到较好的真空度及排气量。我们应正确地选择组合的真空泵，由于不同的真空泵对抽除的气体有不同的要求，例如：在一般情况下罗茨-旋片 机组不使用于含较多可凝性气体的系统。
5、 当您选择油封泵时，您应该首先了解您的真空系统是否对油污染有要求。若设备严格要求无油时，应该选各种无油泵，如：水环泵、低温泵等。如果要求不严格，有油泵，加上一些防油污染措施，如加冷井、挡油井、挡板等，也能达到清洁真空要求。
6、 了解被抽气体成分，气体中含不含可凝蒸汽，有无颗粒灰尘、有无腐蚀性等。选择真空泵时，需要知道气体成分，针对被抽气体选择相应的泵。如果气体中含有整齐、颗粒及腐蚀性气体，应该考虑在泵的进气口管路上安装辅助设备，如冷凝器、除尘器等。
7、 当选择油封真空泵时，要考虑真空泵排出来的油蒸汽（油烟）对环境的影响如何。如果环境不允许有污染，应该选择无油真空泵，或者把油蒸汽排到室外。
8、 真空泵工作时产生的振动对工艺过程及环境有无影响，若工艺过程不允许，应选择无振动的泵或者选择防振动措施。
9、 真空泵的价格、运转及维修费用。
在我们考虑到各种情况后，才能后确定一个适应于您的解决方案：
（1） 小的投资费用。
（2） 小的生产运行费用。
（3） 综合考虑前两种情况。

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 旋片真空泵的噪声，通常指泵在温度稳定时，在极限真空下测得的噪声级。
 
它包括泵本身的噪声和电机噪声对用户来说，还关心泵温未稳定时的起动阶段的噪声和不同入口压强下运转的噪声，还有开气镇工作时的噪声。因此。要考虑多种影响因素。
 
就发声的部位来分，泵的噪声有下列几个可能方面：
 
（1）旋片对缸体的撞击，泵残余容积和排气死隙中的压力油的发声；
 
（2）排气阀片对阀座和支持件的撞击；
 
（3）箱体内的回声和气泡破裂声；
 
（4）轴承噪声；
 
（5）大量气、油冲击挡油板等引起的噪声；
 
（6）其他。如传动引起的噪声，风冷泵的风扇噪声等。
 
（7）电机噪声，这是至关重要的因素。
 
设计处理方案建议分述如下：
 
1、旋片对缸壁的撞击。
 
如果设计、制造或用料不当，引起旋片滑动不畅，或者由于存在排气死隙，不可压缩的油引起旋片头部不能始终紧贴缸壁运转，就会引起旋片对缸壁的撞击发声。因此，宜采用园弧面分隔进排气口的结构。用排气导流槽消除死隙。在采用线分隔结构时，应尽量缩短排气终点到切点的距离，对于70l/s以下的旋片泵，考虑旋片的实际厚度，建议取7～lomm，大泵取大值。过近时，由于转
 
子旋片槽的存在和旋片头部只有一条狭带接触，旋片转到切点位置时密封效果一旦不好，就会影响泵的抽速甚*限压力。可见这种结构不能*消除排气死隙，限制了降噪水平。
 
需要指出的是，旋片与槽的间隙过大会降低性能。因此，要保证合理的公差配合和形位公差值，注意旋片的热膨胀，避免旋片与槽拉毛，注意油的冷油粘度，设计足够的旋片弹簧力，在采用园弧面分隔时，转子中心的附加偏心值不宜过大。不然，旋片经过两个园弧，会在交点处产生脱离缸壁趋势，反而引起撞击噪声。一般小泵为0.20～0.25mm即可，大泵可适当加大。
 
排气死隙中的压力油和残余容积中的压力油的发声。泵到极限压力时，两处压力油会在与真空腔室接通时高速射向真空腔室，与转子、缸壁撞击发声。
 
两处容积的大小、位置与噪声有关。
 
2、阀片对阀座和支持件的撞击噪声
 
吸入的气体量大，泵的循环油量多，阀片噪声就越大，阀跳高，阀的面积大，阀片噪声也大，阀片材料也有一定影响。橡胶阀片的噪声应比钢片或层压板为好。为此，要节制进油量，阀片关闭要及时，要严密。注意阀的选材与结构。
 
3、箱体内的回声和气泡破裂声气量增大时，此项噪声将增大。因此，开气镇时或通大气时此项噪声会明显增大。如果气镇量可调，则可合理调节气镇量。
 
4、大量气体和油排出时冲击挡油板等零部件时发出的噪声。如果零件刚性不足，或未紧固，产生振动与碰撞，会使此项噪声增大。因此挡油板不仅应有足够刚度并紧固，而且，在需与其他零件（如油箱）接触时，利用夹橡胶的方法可避免振动引起的碰撞噪声，并改善挡油效果。