干雾抑尘的原理及技术的应用

1、微米级干雾抑尘系统也叫微米级干雾抑尘装置的原理是怎么样的？ 
微米级干雾抑尘装置——粉尘* 微米级干雾抑尘原理基于科学家的研究理论：
水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时吸附、过滤、凝结的机率大”。微米级干雾抑尘装置能够产生直径在1-10微米的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘-——特别是直径在5微米以下的可吸入粉尘颗粒进行有效的吸附而聚结成团，干雾抑尘的原理及技术的应用
受重力作用而沉降，从而达到抑尘作用。*了我国在抑制直径5微米以下可吸入粉尘技术应用方面的空白。 微米级干雾抑尘装置具有超乎想象的抑尘能力：在污染的源头——起尘点进行粉尘治理；水雾颗粒为干雾，干雾抑尘的原理及技术的应用
在抑尘点形成浓而密的雾池；抑尘效率高，针对10微米以下可吸入性粉尘治理效果高达96%，避免矽肺病危害；耗水量小，物料湿度增加重量比0.05%--0.1%，物料（煤）无热值损失，无二次污染；
占地面积小，操作方便，全自动控制；设备投入少，运行、维护费用低；适用于无组织排放，密闭或半密闭空间的污染源，大大降低粉尘爆炸几率，可以减少消防设备投入，冬季使用时车间温度基本不变
（其它传统的除尘设备，使用负压原理操作，带走车间内大量热量，不得不增加车间供热量）。
粉尘处理的主要对象是150μm以下的粉尘颗粒，特别是直径5μm以下的可吸入性粉尘颗粒，其对人体造成不可恢复性伤害，是造成矽肺病等职业病的主要根源。 
   子路牌可变干雾抑尘装置的研制成功*了我国此类设备技术、生产、应用的空白，降低了粉尘对大气的污染，改善了周围环境和现场作业人员的劳动环境，减少了职业病的发生，创造了广泛的社会效益和经济效益。 
（1）减少了煤炭损失量。原喷水抑尘装置抑尘效果差。场景一：某环境保护监测中心对港务局卸煤现场（翻车机房）监测，粉尘含量4.75mg/.m3。平均每天在每个翻车机房卸煤池产生的煤尘约10吨。共13个翻车机组，
全年产生煤尘约46800吨，按每吨500元计算，共损失金额2340万元 。而使用微米级干雾抑尘装置后，抑尘实测能力在90%以上，每年可减少煤炭经济损失在2106万元以上。 
（2）减少用水量。原喷水装置喷水量大，造成原煤含水量过高，客户投诉多。按每年卸车23000列计算，原喷水装置每列车喷水20吨。使用微米级干雾抑尘装置后，喷水量减少了90%以上，
每列车喷水仅2吨。按每吨中水价格1元计算，年节水金额41万元。 
（3）因大量使用中水除尘，使煤炭热值大量损失，统计数据表明，煤炭含水量每增加1个百分点，煤热值损失30—50大卡，按煤热值6000大卡，热值损失40大卡计算，相当于煤炭损失0.67%，
按年吞吐量2.3亿吨计算，年热值损失相当于煤炭损失154.1万吨，损失金额约7亿元。 
（4）减少了因清理煤池带来的劳务费用。使用原喷水抑尘装置，需投入大量的人力来清理翻车机房卸煤池。使用微米级干雾抑尘装置后，无需频繁清理煤池，有效地减少了因清理煤池带来的劳务费用。 
（5）无须交纳环保不达标的罚款。原喷水抑尘装置因冬季结冰，无法使用。若使用布袋式除尘装置，因其除尘效果差，环保不达标，每年都要缴纳环保不达标的罚款。而微米级干雾抑尘装置冬季也可正常使用。