螺旋输送机

螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。螺旋输送机在输送形式上分为有轴和无轴两种，在外型上分为U型和管式螺旋输送机。有轴适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料.（例如：水泥、粉煤灰、石灰、粮等）而无轴适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。（例如：污泥、生物质、垃圾等）的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与叶片一起旋转的力是物料自身重量和机壳对物料的摩擦阻力。旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

标准定义

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LS型按照JB/T 7679-95《》标准设计制造，是GX的换代产品。俗称绞龙，是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，由钢材做成的，用于输送温度较高的粉末或者固体颗粒等化工、建材用产品。

工作原理

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当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样 [3]  。物料在中间轴承的运移，则是依靠后面前进着的物料的推力。所以，物料在输送机中的运送，*是一种滑移运动。为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态，一般都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端，而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。 旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与叶片一起旋转的力是物料自身重量和机壳对物料的摩擦阻力。叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

特点和应用

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具有以下特点

1）结构比较简单，成本较低 [4]  。

2）工作可靠，维护管理简便。
　　3）尺寸紧凑，断面尺寸小，占地面积小。在港口的卸车卸船作业中易进出舱口、车厢。
　　4）能实现密封输送，有利于输送易飞扬的、炽热的及气味强烈的物料，可减小对环境的污染，改善港口工人的作业条件。
　　5）装载卸载方便。水平可在其输送线路上的任一点装载卸载；对垂直配置相对螺旋式取料装置可具有优良的取料性能。

6）能逆向输送，也可使一台输送机同时向两个方向输送物料，即集向中心或远离中心。
　　7）单位能耗较大。
　　8）物料在输送过程中易于研碎及磨损，螺旋叶片和料槽的磨损也较为严重。

结构特征

　　（1）的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。实体螺旋面称为s制法，其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍，LS型适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相同，适用于输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，在输送过程中，同时完成搅拌、混合等工序，其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。
　　（2）的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。
　　（3）的类型有水平固定式、垂直式。水平固定式是zui常用的一种型式。垂直式用于短距离提升物料，输送高度一般不大于8m，螺旋叶片为实体面型，它必须有水平螺旋喂料，以保证必要的进料压力。
　　（4）LS、GX型物料出口端，应设置1/2~1圈反向螺旋片，防止粉料堵塞端部。
　　（5）由螺旋机本体、进出料口及驱动装置三部分组成。
　　螺旋机本体由头部轴承、尾部轴承、悬挂轴承、螺旋、机壳、盖板及底座等组成。
　　驱动装置由电动机、减速器、联轴器及底座所组成。

应用

广泛应用于粮食工业、建筑材料工业、化学工业、机械制造业、交通运输业等国民经济各部门中。主要用于输送各种粉状、粒状、小块状物料，所输送的散粒物料有谷物、豆类、面粉等粮食产品，水泥、粘土、沙子等建筑材料，盐类、碱类、化肥等化学品，以及煤、焦炭、矿石等大宗散货。不宜输送易变质的、粘性大的、块度大的及易结块的物料。除了输送散粒物料外，亦可利用来运送各种成件物品。在输送物料的同时可完成混合、搅拌、冷却等作业。在港口，主要用于卸车、卸船作业以及仓库内散粒物料的水平和垂直输送。利用与物料直接接触的水平螺旋轴将物料逐层从车厢两侧卸下的螺旋卸车机在国内港口已有多年的成功使用经验。由水平、垂直以及相对螺旋取料装置组成的螺旋卸船机，已成为一种较为*的连续卸船机型，日益广泛地应用于国内外散货码头