急冷机核心部件是卧式传热汽缸,外面加套作为直接膨胀冷冻剂之用,热交换管以偏心式装在外套内,外套的顶层空间作为液体/气体分离器,在热交换管内是一个转速为600rpm的刮刀轴与其刮刀片不断的刮过热交换管的内表面,刮刀轴上的浮动刮刀在离心力的作用下连续不断地刮削管状热交换筒的内壁。油脂从进料口输入,经过热交换管,在高压、冷却、剪切三种状态下迅速冷却并使其结晶、微粒化,油脂通过急冷机的时间为10s-20s,温度差为30℃-5O℃ 。
油脂结晶捏合反应器采用圆筒销钉式搅拌结构,保证物料有充分的搅拌时间来打破固体脂结晶的网状结构和使结晶细化。电机为调速电机,根据不同的固脂含量可对搅拌速度作相应的调整,能够迎合油脂生产厂商根据市场情况或消费人群的需求的多种配方的生产是要求。
在1.5Mpa—2Mpa的半固体油脂。当含有晶核的油脂半成品进入捏合机,经过一段时间使晶体成长。如果让油脂半成品在静止状态下完成结晶,就会形成固体脂结晶的网状结构,其整体硬度很大,没有可塑性。要得到一定可塑性的产品,必须在形成整体网状结构前进行机械捏合,打碎原来形成的网状结构,使它重新结晶,降低稠度,增加可塑性。捏合机对油脂半成品充分搅拌捏合(可调速50--300 rpm/min),并慢慢形成结晶。由于结晶产生的结晶热(约50kcal/kg),搅拌产生的磨擦热,使出捏合机的物料温度已回升,令结晶物呈柔软状态。