熔铜炉

设备特性：

1、全固态IGBT变频及功能调节 , 软开关谐振双调控及频率自动跟踪技术 , 是高可靠性的保证;

2、超小体积 , 为客户节省10倍的生产空间;

3、高效节能 , 全功率范围内 , *的功率因数和电源效率;

4、宽频1～20KHZ频率自动跟踪适应能力 , 无需现场调试;

5、全负载、24小时连续工作能力;

6、恒输出电压/恒输出功率控制选择功能;

7、频率、功率、电压及电流全显示。

技术参数：

1、更大输入功率:160KW

2、振荡频率：: 1-20KHZ根据客户工件加热要求而定

3、输出电流：40-20OA

4、输出电压：70-550V

5、输入电压：三相3800V, 50或60HZ

6、冷却水要求：≥0.2Mpa,≥15L/min

7、负载持续率：

8、电源体积(CM)：70长×50宽×81高 重量130KG

9、电容箱体积(CM)：长50×宽40×高45 重量78KG

10、补偿电容参数、体积、重量等根据客户工件配套而定。

典型应用：

主要特点：

（1）中频电源系列，结构上采用并联谐振，控制上采用我公司第四代逆变控制技术，采用IGBT为主要功率器件。

（2）频率范围大，从1KHZ—20KHZ，可根据具体加热工件的大小或透热的深度要求进行匹配，适应范围大。

（3）采用传统的中频并联谐振结构，负载匹配简单，设备效率高且利用率高。

（4）采用我公司第四代逆变控制技术，全软开关精密控制，设备工作可靠性高，维修率低。

带计时功能的优点及应用：

1、加热功率、加热时间、保温功率、保温时间分别独立可调，可在一定程度上有效地控制加热曲线和加热温度；

2、应用于重复性高的工件加热；

3、合理调节两段时间和功率参数，可获得粗略的保温效果。

中频加热设备的结构特点：

TX中频系列设备全部采用并联谐振电路，根据应用场合不同，可选择直接

输出或用中频变压器输出，基本结构有以下两种：

结构一：中频电源 + 补偿电容箱+ 中频感应圈

这种结构常用，如中频锻造炉、中频熔炼炉等都采用这种结构，设备简单，损耗低，工作效率高，且制造成本低。

这种结构时，感应圈比较长，通常要用3米—10米长的铜管绕制。由于中频电源直接输出，所以感应圈上电压更高为，且不与主电隔离，所以感应圈必须良好绝缘，不能直接暴露在外；

结构二：中频电源 + （电容 + 中频变压器） + 感应圈这种结构也比较常用，如真空熔炼炉、中频淬火等。在这种结构中，通过改变中频变压器的变比，可以得到不同的输出电压和感应圈电流，以适应不同的使用要求。

这种结构中，感应圈与主电隔离，所以感应圈安全性好，绝缘要求低，甚至铜管可直接暴露在外。

这种结构中，由于增加了中频变压器的制造成本，所以设备成本较高，而且中频变压器体积较大，也增加了一定的能量损耗。 频率越低，中频变压器越大，成本越高，损耗也越大。

中频电源的工作原理:

中频电源采用IGBT功率器件和我公司第四代变流控制技术---并联谐振基础上的双调控变流控制技术。在这种技术中，功率和变频独立调控，采用IGBT开 关器件和非晶态电感构成高频斩波电路调节功率，采用IGBT并联谐振及频率自动跟踪技术获得的软开关控制逆变过程，使设备在大功率下的工作可靠性大大 提高，使得设备在大功率领域得到了发展，设备暂载率得以实现。