生物质燃料烟气锅炉除尘器脱硫脱硝处理方式

生物质燃料烟气锅炉除尘器脱硫脱硝处理方式锅炉根据燃料可以分为燃煤锅炉、生物质锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、余热锅炉等。为了使锅炉烟气排放达标，一般有几种改造思路：

1.原有生物质锅炉，需要加装除尘、脱硝装置；

2.将小吨位燃煤锅炉改造成生物质锅炉，并加装除尘、脱硝装置；

3.将小吨位燃煤锅炉燃气锅炉；

4.原有燃煤锅炉本体不改造，加装高效的除尘、脱硫脱硝装置。

5.将大吨位燃煤锅炉改造成煤粉炉，并改造原有的除尘装置、脱硫脱硝装置。

脱硫系统设备主要包括吸收塔、氧化风机、浆液循环泵、磨煤机、石膏脱水机、事故浆液箱、脱硫废水处理等；脱硝设备包括反应器本体、出入口烟道、催化剂、吹灰器、还原剂储罐、还原剂制备设备等。

生物质燃料烟气锅炉除尘器脱硫脱硝处理方式锅炉脱硫塔设备的安装，不像普通的电器一样只需简单安装即可，锅炉的环保脱销脱硫的安装，是非常复杂的，工程师需要首先了解锅炉的设计、运行等情况，然后再给出相应的脱硫脱硝一体化方案。这也是由于生物质锅炉客户具体锅炉情况是有较大差别的，因为仅生物质锅炉就有秸秆生物质锅炉、酒糟生物质锅炉、生物质流化床锅炉等多种炉型。

小型锅炉脱硫脱硝除尘器特点：

1、本除尘器清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。

2、滤筒采用骨架安装，密封性能好，牢固可靠。

3、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

4、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。

锅炉烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、GGH(可选)降温后进入吸收塔。在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除SO2、SO3、HCL和HF，与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏（CaSO4•2H2O），并消耗作为吸收剂的石灰石。循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。每个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采用单元制。在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。脱水系统主要包括石膏水力旋流器（作为一级脱水设备）、浆液分配器和真空皮带脱水机。

锅炉脱硫塔经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46—55℃左右，且为水蒸气所饱和。通过GGH将烟气加热到80℃以上，以提高烟气的抬升高度和扩散能力后，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。

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