加工定制 | 是 | 生产类型 | 国产 |
---|
产品简介
详细介绍
升降式导轨平台特点:
1、升降作业平台有牵引和自走两种机型,平台升降、宽度调控和自走式行走液压驱动,液压和电器等关键部件使用*产品,操作方便灵活,性能稳定可靠。
2、升降作业平台配有大功率空气压缩泵,可连接多把气动剪等作业工具,为多人同时作业提供操作平台和作业工具,提高了作业效率和果园高空作业安全性,降低了作业成本。
3、升降作业平台通过外来动力做牵引从而实现移动作业。
注意事项:
1、工作前要认真检查升降平台各部件,重点检查螺丝连接是否可靠,液压管路元件有无泄漏,电线接点有无松脱、破损等情况。
2、升降台升降前,支放好四角支腿,四个支腿应牢固的支撑在坚实的地面上,将工作台面调至水平状态(目测即可)。接通电源,指示灯应亮。然后起动电机,油泵工作,在空载下升降一两次,检查各部位动作正常后再开始工作。当气温低于10℃时,应使油泵运转3—5分钟,确认油泵工作正常后方可进行。
3、作业人员进入平台后应关闭护栏门,插上插销,系上安全绳,载荷的中心(人站得位置)应尽量处于工作台面的中心位置。
4、起升下降:按“起升”按钮,启动电动机,电机旋转,液压系统工作,油缸伸出,平台起升;待升到工作所需高度时,按电机“停止”按钮,平台停止升降,即可作业,若不按“停止”钮,平台升至标定高度时(本机为8米)行程开关工作,平台停在标定高度。工作完毕,按“下降”按钮,电磁阀动作,此时油缸回油接通,平台靠自重下降。
5、液压平台使用过程中严禁超载(本机额定载荷为300公斤),在起升下降过程中平台上作业人员不得移动。
6、移动或牵引液压平台时应将支撑腿收起且平台降至低位置,严禁作业人员在高位时移动平台。
7、当平台出现故障无法正常工作时,应及时切断电源进行维修,严禁设备带病作业,非专业人员勿拆卸液压元件及电气元件。
8、请勿在地面不平稳的状态下使用本机器;请勿在平台未平稳,外伸支腿未调好,调平,着地不牢靠的情况下提升平台;
9、请勿在平台上有人或升起时调整或收起外伸支腿;
10、请勿在平台升起时移动机器,如需移动请先将平台缩合,松开支腿;
11、请勿使用本机提升货物或设备,本机仅限于载人和工具作业;
升降式导轨平台发生漏油的常见问题:
1、设备老化:
①于箱体和箱盖的结合面加工时,平面度严重超差以及表面粗糙度太粗,或者残余内应力过大引起变形,使结合面贴合不严密,或者紧固件发生损坏松动现象,往往都会引起漏油现象。
②管选用塑料管,管接头选用塑料接头时,经过长期使用以后,会出现材料老化问题,造成油管和管接头破裂,引起漏油故障。
2、牵引式升降作业平台维修不当引起漏油:
①换油不合要求,往往也会引起设备漏油。
②相关件装配不合适引起漏油的情况比较常见。
③对润滑系统选用和调节不合适而引起漏油。
3、牵引式升降作业平台自身质量问题:
①密封的没有设计密封,或者密封尺寸不当,与密封件相配的结构不合理造成设备出现漏油现象。
②密封件与使用条件不相适应,造成设备漏油现象。
③铸造箱体时,质量不合要求,出现砂眼、气孔、裂纹、组织疏松等缺陷,而又未及时发现,在设备使用过程中,这些缺陷往往就是设备漏油产生的根源。
④密封圈长期使用以后,摩擦磨损会使其丧失密封性能,或者橡胶等材料老化使密封圈*损坏,以及转轴与套之间由于磨损,使孔轴间间隙增大,从而引起漏油现象。
没有合理的回油通路,使回油不畅造成设备漏油。
4、牵引式升降作业平台操作不当
超载等状况下,会加重液压系统的负担,导致液压系统漏油,因此,在操作过程中应当严禁超载。