三叶罗茨风机参数选型,三叶罗茨风机工作原理图

三叶罗茨风机与二叶罗茨风机的区别？

三叶罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气。

与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低。风机2根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。

三叶罗茨风机可以说是两叶罗茨风机革命性的一个进步，三叶罗茨风机与两叶相比较，由于叶型特点，三叶脉动比两叶好，因此优势就是：大大降低了震动和噪音(有效降低噪音20分贝以上)！这一点对于机械产品的寿命和稳定性是可想而知的。现在市场上的罗茨风机，很少再见到两叶罗茨风机了，已基本被淘汰，现存两叶罗茨风机全是大风量的。

三叶圆弧叶型鼓风机

在三叶圆弧叶型鼓风机中，对于渐扩缝隙结构，叶型夹角为120°，当机壳包角为180°时，取0=60°,为理论渐扩缝隙结构角度的zui大值，既可以保证叶轮在传输气体的过程不漏气，又可使机壳结构变化zui为平缓。

渐扩缝隙预进气结构中,设叶轮与机壳进气侧的间隙为定值,用S表示;叶轮与机壳出气侧的间隙为渐扩缝隙,为开启角少的函数，用b(0)表示见图3。假定：在渐扩缝隙开启之前,基元容积V的气体处于进气压力p作用之下；当开启角为0少时,由于出气口髙压的进入,基元容积内部压力由P上升为p,同时有气体通过间隙s向进气口泄漏；当0=0时,压力p正好与出气压力pd,达到平衡。

开口缝隙变化率的比较

基元容积随着开口缝隙的开启，出气口处的高压气体便对基元容积内的低压气体进行均压，普通矩形出风口结构与渐扩缝隙结构在开口缝隙变化率上的比较。

矩形出气口基元容积出气缝隙变化率，从图4的曲线可以得到，普通矩形出气缝隙当开启角逐渐变大时，出气缝隙的变化率曲线是陡峭的,这就说明：普通矩形出气缝隙随开启角少变化而变化的摄比较大。当普通矩形出气缝隙开启时，出气口的高压气体会因为出气缝隙的陡然变大而比较猛烈地冲击叶轮容积区域的低压区,造成很大的回流冲击,从而形成很大的气流噪声。

从上图比较可以得知，当鼓风机升压AP=68.6kPa,在机壳结构采用了渐扩缝隙结构及所有的工作升压下,基元容积的开口缝隙的开启变化程度要比矩形出风口结构下的基元容积的开口缝隙的开启变化程度平缓的多。因此在渐扩缝隙结构下，应该可以有效的削减基元容积开启时所产生的气动噪声。