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上海伊誊实业有限责任公司
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点焊技术的探讨和研究
2017-10-11 阅读(138)
点焊是一种高速、经济的重要连接方法，适用于制造可以采用搭接、接头不要求气密、厚度小于3mm的冲压、轧制的薄板构件。当然，它也可以焊接厚度达到6mm或更厚的金属构件，但这时其综合技术经济指标将不如某些熔焊方法。
点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。典型的双面点焊方式是zui常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。
单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电，典型的单面点焊方式，单面单点点焊，不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。无分流的单面双点点焊，此时焊接电流全部流经焊接区。有分流的单面双点点焊，流经上面工件的电流不经过焊接区，形成风流。
1 点焊在我公司的应用
我们主要生产农机和汽车件的覆盖件，在生产过程中大量的采用点焊，不大于3mm的钢板焊接优先考虑和采用点焊。目前主要采用固定点焊和悬挂点焊，固定点焊多适用于零件外形尺寸小，批量大，焊接位置单一，而悬挂点焊则多用于零件外形尺寸较大，需要点焊时具有一定的移动空间，满足一定范围的焊接半径。
在实际生产中总结以下几条点焊必须注意的事项：① 必须按要求使用规定焊枪焊接对应位置的焊点，且位置偏差不得>20mm，焊点直径6-8mm。对于有焊接顺序特殊注明的焊点，必须严格执行规定焊接顺序。② 焊接时保证电极头与焊接处钣件基本垂直(±5°)；③ 焊后检查：有无漏焊，零件有无错位，修复变形，除去焊渣；④ 发现有漏焊、偏焊、错焊的情况及时修复；⑤ 焊接过程中，需要*目视检查电径的磨损情况，以及时修磨；⑥ 电极帽出现错位情况的，需立即进行修正，才能继续焊接作业；
2 点焊工艺参数选择
通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件选取，首先确定电极的端面形状和尺寸。其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样，经检查熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量*符合技术条件所规定的要求为止。
点焊时根据附表所给参数对焊接规范参数进行粗调。操作者根据焊机的种类、施焊环境等实际情况，在保证焊接质量的前提下对规范参数进行细调(细调时可用废料或试板进行试焊至获得较好的接头)，条件具备时应记录焊接规范参数。
3 点焊半破坏
为验证点焊的强度和质量，通常要在正式生产前进行半试验，以确保点焊参数的有效性和焊接质量。
1)半破坏检查方法。① 只能用半破坏扁铲对半破坏点进行半破坏。② 用手锤将扁铲从焊点侧3mm以内打入，知道扁铲超过3mm左右(如图所以)；焊点开裂说明合格，否则不合格。注意：严禁将扁铲正对焊点打入；多层板焊点需要逐层进行半破坏检查。③ 焊点强度检查合格后将变形修好并做记录。注意：检查不合格时必须向相关人员汇报，并对此周期内所有工件进行全部检查。④ 频次：首、中、末件/班；早*台、中*台、晚zui后一台。
2)电阻焊半破坏记录方法。① 半破坏合格后在对应栏填写“√”；半破坏不合格，在对应栏填写“×”。② 半破坏检查记录表填写规范。③ 半破坏记录表由半破坏执行者本人及时如实填写。
3)半破坏检查出现不合格处理流程。① 操作工立即通知设备维修工、检查员、车间管理人员。② 操作工须对焊枪电极以及所焊焊点位置、数量进行检查；设备维修工须对焊枪焊接参数进行检查，如与工艺设定值不符应调整使之与工艺设定值相吻合，在参数调整后*行半破坏检查确认焊接质量，直至焊点强度符合焊点半破坏检查合格标准，并zui终由检查人员进行确认。③ 车间管理人员应调查出本次半破坏检查与上次半破坏检查之间所生产的可能存在问题的不良范围，并对其进行半破坏检查，对检查有问题的不良品及时进行返修，返修后由检查员进行确认。必要时，由技术人员再确认。
半破坏检查的内容：了解打半破坏的目的：检查焊点质量是否符合工艺标准；半破坏点的数量：按照各工位工艺要求；半破坏检查频次为：早*台、中*台、晚zui后一台；每天按要求填写半破坏表格。
打半破坏的方法：① 用手锤将扁铲从焊点侧面3mm以内打入，直到扁铲超过3mm；② 焊点不开裂说明合格，否则为不合格；③ 禁止正对焊点打入，多层焊点需要逐层打半破坏检查；④ 检查后焊点强度合格则将变形修好。注意事项：敲半破坏时防止手被砸伤且带上防护眼镜及注意周围人员安全。
4 点焊接头外观检验
焊点表面应平滑，焊点表面不应有以下缺陷：
1)裂纹；2)粘附的电极金属；3)飞溅；4)边沿胀裂；5)焊点烧穿；6)表面压坑深度不得超过板厚的10%，C类接头可达20%；7)板面间隙不应大于两外侧板平均厚度的10%。
5 电阻焊前的工件清理
无论是点焊、缝焊或凸焊，在焊前必须进行工件表面清理，以除掉表面赃物与氧化膜，获得小而均匀一致的接触电阻，这是避免电极粘结、喷溅、保证点焊质量和高生产率的主要前提。一般情况下可由清理工艺保证，清理方法分机械清理和化学清理两种。常用的机械清理方法有喷砂、喷丸、抛光以及用纱布或钢丝刷等。
6 结论
1)由于点焊具有诸多优点，目前已经广泛应用于汽车行业的薄板焊接农机覆盖件的薄板焊接。
2)随着材料性能的提升，焊接件的厚度有不断降低厚度的趋势，所以为了更好的提供焊接技术支撑，要不断加大研究点焊的力度和宽度。
3)随着国家环保和节能高要求，焊接方式要朝着率、高质量、低能耗、低污染方向发展。
