玻璃纤维液压机导热油电加热器

玻璃纤维液压机导热油电加热器主营产品有：300度高温油温机，压机模板控温机，导热油电加热器，烘箱控温机，辊轮（辊筒）控温机，覆膜机水加热器，膜压机油温机，平板硫化油循环加热器，鼓式硫化导热油加热器，SMC（BMC)液压模具油加热器，汽车内饰件油加热器，冷喂料挤出模具控温机，电缆挤出机水循环温度控制机，反应釜油加热器，反应釜导热油电加热器，反应釜夹套加热器等油加热器设备。

玻璃纤维液压机导热油电加热器选型的计算方法：
1.特殊的情况需进行计算：
A、求加热器功率或冷冻功率 KW=W×△t×C×S/860×T
W=模具重量或冷却水 KG
△t=所需温度和起始温度之间的温差。
C= 比热 油（0.5），钢（0.11），水（1），塑料（0.45~0.55）
T=加温至所需温度的时间（小时）
B、求泵的大小
需了解客户所需泵浦流量和压力（扬程）
P（压力Kg/cm2）=0.1×H（扬程M）×α（传热媒体比重，水=1，油=0.7-0.9）
L（媒体所需流量L/min）=Q（模具所需热量Kcal/H）/C(媒体比热水=1 油=0.45)×△t（循环媒体进出模具的温差）×α×60
2.冷冻机容量选择
A、Q（冷冻量Kcal/H）=Q1+Q2
Q1（原料带入模具的热量Kcal/H）=W（每小时射入模具中原料的重量KG）×C×（T1-T2）×S（安全系数1.5~2） T1 原料在料管中的温度；T2 成品取出模具时的温度
Q2 热浇道所产生的热量Kcal/H
B、速算法（有热浇道不适用）
1RT=7~8 OZ 1OZ=28.3g（含安全系数）
1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW
1KW=860 Kcal/H 1 Kcal=3.97BTU
3、冷却水塔选用=A+B
A、射出成型机用
冷却水塔RT=射出机马力（HP）×0.75KW×860Kcal×0.4÷3024
B、冷冻机用
冷却水塔RT=冷冻机冷吨（HP）×1.25

的整体结构分析：

1.操作面板：进口电脑PC板，触摸式控制，隔离式电器控制箱延长电器使用寿命；             2、 使用电压: 3Ф/380V/50HZ；

3、 循环泵:  奥兰克高温涡流泵（离心泵）0.75KWP；耐温220 ℃

4、 无熔丝开关: 日本“富士”，电磁开关：德国“金钟默勒”      

5、 油位开关; 中国台湾凡宜                         

6.  逆相保护:法国“高诺斯”

7、 温控表：英国WEST微电脑双组P.I.D液晶显示自动演算型.省电30%；

8、 电热能力：*的双功率加热管 ，适合不同温控场所，节能，延长加热管寿命：(瑞典发热丝)

9、 内部管路：304不锈钢一体成型，管损小，加热均匀；管路密封选用美国乐鑫耐温500 ℃厌氧胶，杜绝漏油；

10、开机自动排气功能（排系统空气，保护加热器）   

11.  外型尺寸(830/325/715) MM

12．配有模具回油温度显示表（可判断模具状况）；    

13. 电磁阀: 中国台湾“U N ID”

14. 冷却器. 宁波哈雷板式型,高效冷却能力,温控精确.

产品性能及特点：
1、能在交底的运行压力下<0.5Mpa，获得较高的工作温度≤320℃,降低了用热设备的受压等级，可提高系统的安全性。
2、加热均匀柔合，温度调节采用PID自整定智能控制，控温精度高≤±1℃，可满足高工艺标准的严格要求。
3、体积小，占地少，可安装在用热设备附近，不需专设锅炉房，不需要设专人操作，可降低设备投资及运行费用，回收投资快。
4、运行控制及安全监测装置齐全完备，升温过程全自动控制，操作简捷，安装方便。
5、闭路循环供热，热量损失小，节能*，无环境污染，使用范围广。
6、备有低温型≤180℃,中温型≤300℃，高温型≤320℃，产品规格全，用户选择范围广。

的正常使用，使用寿命*，我们在日常使用中要注意油加热器的维护与保养。
 1.每天检查一下模温机冷却水开关是否正常
2.每天检查水箱的水位是否正常
3.每天检查热水出入口开关是否正常
4.每月需要检查电磁阀膜片的清洁、清洗程度
5.每月检查电源线固定螺丝是否牢固
6.每月需要检查自来水是否更换
7.半个月之内需要检查电源线固定螺丝是否松动
8.半个月时间需要检查电器上下电源是否相同
9.半个月检查热水链接管是否老化破损渗漏
按照以上几条定期检查及保养，如发现有异常情况，可以专业人员进行维修。