250A汽油发电电焊机（辅助功率8KW）

250A汽油发电电焊机（辅助功率8KW）

在一般的弧焊逆变电源控制系统中,焊机输出特性是将控制电路设计成具有电流反馈和电压反馈的简单闭环系统,然后再进行近似计算的模拟控制方式。这种控制方法存在如下几个问题:1、闭环系统中没有设置理想的调节器,控制系统会产生较大的稳态误差。2、由于采用的是近似算法,焊机输出特性控制的准确性较差。3、难以实现多特性实时控制。而且采用模拟控制,其电路复杂、抗*力差,也为整个电源的调试和进一步开发带来困难。

由于设计的逆变焊机尚未实现协同控制,需要给定的参数较多,包括基值电流、峰值电流、脉冲频率、脉冲占空比、送丝速度和焊接电压、焊接电流等参数。通常情况下,焊机的给定是通过电位器标定的方法实现人机对话,这种方法标定比较困难,而且容易存在较大的误差。对此进行了改进,先在程序存储器中存储一套常规规范的参数,要调整部分或全部参数时,只是在常规参数的基础上增减,通过数码管显示实现人机对话,将给定值直接显示出来,即省去了标定的麻烦,又提高了给定值的精度。

电焊机的数字化包括三个方面一是主电路的数字化,二是控制电路的数字化,三是人机交互系统的数字化。数字化焊接技术的核心是电焊机的数字化,而弧焊逆变器在主电路上己经实现了数字式的开关控制,因此,大多数的数字化焊机是在弧焊逆变器基础上开发的。

焊接电源从模拟式焊机发展到开关式焊机,主电路中的功率器件工作在和的开关状态,实际上是完成了焊接电源从模拟到数字化的跨越。焊接电源主电路的数字化使得焊接电源在两方面的性能上获得了提高焊接电源的功率损耗大大地减少,使得好些电源的效率达到以上随着工作频率的提高,回路输出电流的纹波更小,响应速度更快,因此焊机获得了更好的动态响应特性,能够进行更精确的控制,与数字化信号处理器和控制技术相结合,可以大大增强其功能和性能。同时,由于提高了频率使得变压器的质量和体积大幅度减小,使得焊接电源又具有了体积小、重量轻的特点。

采用键盘输入和液晶显示作为人机交互的接口体现了数字化的优势,不仅使参数的设置方便、直观,而且使焊接方法选择和参数设置也具有了一定的人性化。国外在这一领域起步较早、发展较快,许多研究成果己经产品化并投放市场,近年来一些国外产品将液晶显示技术与键盘选择相结合,提供了的焊接方法和焊接工艺参数设置与修改界面,不仅使参数的设置更精确、直观,而且用户操作简单方便,特别是对于多功能焊机,使其功能更加丰富

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