气流式锯末烘干机与滚筒式锯末烘干机的区别在于：
 

　　一，运转方式不同。气流式锯末烘干机主机不动，从进料到出料*依靠风力进行，而滚筒式锯末烘干机是主动力带动齿圈旋转，然后齿圈强迫滚筒运转。
 

　　二，产量不同，功耗不同。由于滚筒式锯末烘干机的运转特点，加上其自身运转仓直径大，长度长，我们认为滚筒式锯末烘干机产量高，功耗低，可烘干物料的区间值大。
 

　　三，占地面积与安装方式不同。一般来说，气流式锯末烘干机需要高度，滚筒式锯末烘干机需要长度。
 

　　市场上锯末烘干机一般流式烘干工艺和滚筒式烘干工艺两种，两种工艺设备的锯末烘干机组成是不同的，价格相差也较大，根据产量以及实际需求，可以选择单一一种投资生产，也可以两种工艺结合生产。
 

　　气流式锯末烘干机构成：主要由空气加热器、加料器、气流干燥管、旋风分离器、风机等组成。
 

　　滚筒式锯末烘干机构成：主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、传动部件、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。 锯末烘干机工作流程：
 

　　锯末烘干机的工作原理如下：锯末本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，锯末在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区二是清理区，湿锯末在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入zui后的出料区四是出料区，干燥主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。目前该套设备已在湖南、河南、安徽、黑龙江等地投入使用，并创造出可观的经济效益。